Сталь
Иллюстрации
Реферат
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК (19) (И) (5й 4 С 22 С 38/42
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) .3787149/22-02 (22) 01.09.84 (46) 07.04.86. Бюл. № 13 (71) Институт металлургии им. А.А.Бай. кова (72) Г.Н. Мехед, А.И. Трайно, В.В. Поляков, В.В. Липухин, В.И. Абраменко, А.Ф. Пименов, Л.Д. Анкудинов и В.В. Кожухов (53) 669.15-196(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР №- 1093742, кл. С 22 С 38/32, 1980.
Заявка Японии ¹ 55-73825, кл. С 21 D 9/48, С 21 D 8/04, 1980. (54)(57) СТАЛЬ преимущественно для изготовления гильз, содержащая углерод, кремний, марганец, алюминий, азот, хром и железо, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения ее способности к глубокой вытяжке, она дополнительно содержит никель, медь, фосфор и кальций при следующем соотношении компонентов, мас. 7.:
Углерод
Кремний
Марганец
Алюминий
Азот
Хром
Никель
Медь
Фосфор
Кальций
Железо
Изобретение относится к металлургии, в частности к углеродистым качественным сталям, применяемым для изготовления гильз путем глубокой вытяжки.
Целью изобретения является повышение способности стали к глубокой
Содержание элементов, вес.7
T" 1- t
А1 N Сг Ni Cu Р Са Fe
0,17 0,06 0,20 0,02 0,001 0,02 0,03 0,03 0,008 0,001 Остальное
Q, 19 0,09 0,30 0,04 0,003 0,04 0,05 0,05 0,01 0,004 Остальное
0 21 0 13 0 40 0 07 0 006 0,07 0,0/ 0 07 0 013 0,006 Остальное
Таблица 2 свойства стал-A и отбраковка иэделий
Иеханические б, кГс/мм
C, кГс/мм
Сталь
Отбраковка при изготовлении гильз, 7
После вытяжки
Предлагаемая
35
7,8
30
11,2
44
Иэвестная
Не более
26-32
Це менее
34-35
ВНИИПИ Заказ 1672/26 Тираж 567 Подписное
Филиал ППП "Патент", г,ужгород, ул.Проектная, вытяжке.
Изобретение иллюстрируется примерами, представленными в табл. 1 и 2.
Из табл. 2 видно, что предлагаемая сталь полностью удовлетворяет требованиям по механическим свойствам, может подвергаться глубокой вытяжке, имеет хорошее сцепление с латунным покрытием. Отбраковка изделий при этом минимальна.
Сталь выплавляют в кислородно-конверторном цехе и разливают на машине непрерывного литья заготовок в слябы сечением 90 1390 мм массой 45 т.
По два непрерывнолитых сляба ат каждой плавки, назначенные на производство углеродистой ленты для
22708 2 глубокой вытяжки и латунирования, прокатывают на непрерывном широкополосном стане 2000 горячей прокатки в полосы толщиной 4,0 мм. Температура конца прокатки составляет
720 С, температура сматки полос в
0 о, рулоны 630 С.
Горячекатаные полосы травят на непрерывном травильном агрегате в
10 растворе серной кислоты. Температура раствора в ванных составляет
79 С, скорость транспортирования паО лосы 57 м/мин.
Травление полосы прокатывают
ts на 4-х клетевом стане 1700 холодной прокатки до конечной толщины 3,2 мм и обжигают в колпаковых печах.
Отажженные полосы дрессируют со степенью деформации 1,27. и pacnycgg кают на ленты шириной 123 мм. Полученные ленты калибруют в предварительно-напряженной клети кварто и режут на агрегате поперечной резки на полосы длиной 2000 мм.
25 Таблица