Состав для цементации стальных изделий

Состав для цементации стальных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ /

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3746444/22-02 (22) 07.03.84 (46) 07.04.86. Бюл. ¹ 13 (7 1) Центральный научно-исследова- . тельский и проектный институт лесохимической промьппленности (72) А.Н. Завьялов, Л.M. Ефимов и В.А. Трефилова (53) 621.785.51,06(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 234820, кл. С 23 С 9/04, 1967.

Патент ФРГ № 1621236, кл. С 23 С 9/06, 1967. (54)(57) 1. СОСТАВ ДЛЯ ЦЕМЕНТАЦИИ

СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащий древесный уголь и карбонат калия, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения насыщающей способ„„SU„„122 ?11 А g 4 С 23 С 8/64 ности, он дополнительно содержит известь и соль органической кислоты .при следующем соотношении компонентов, мас.7.:

Карбонат калия 8-15

Известь 2-4

Соль органической кислоты 3-6

Др е весный уголь Остальное . 2. Состав по п. 1, о т л и— ч а ю шийся тем, что в качестве соли органической кислоты он содержит лигносульфонаты.

3, Состав по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что в качестве соли органической кислоты используют оксалат калия.

711 2 известь — добавка, повьппающая термостойкость карбюратора.

Для карбюризатора используют промьппленный древесный уголь, карбонат калия, известь, лигносульфонат в виде концентрата сульфитнодрожжевой бражки или оксалат калия, В таблице приведены результаты испытаний предлагаемого состава карбюризатора и известного.

В Гулки для буровых долот с внешним, внутренним диаметром и высотой соответственно 31 " 20 и 10 мм складывают одна на другую в гирлянду и соединяют липкой лентой. Гирлянду заполняют карбюриэатором и помещают ь печь, нагретую до 1040 С, и вы0 держивают при этой температуре в течение 9 ч. После закалки и отпуска определяют массовую долю углерода на расстоянии 0-0,25; 0,25-0,501

0,50-0,75; 0,75-1,00 и 1,00-1,25 мм, которая составляет соответственно

4 34,, 3 86, 3 43, 2 84 и 1 79Х.

Как видно иэ таблицы, насьпцающая способность предлагаемого состава вьппе, чем известного. Массовая доля углерода в отдаленных от поверхности втулки слоях при цементации предлагаемым составом в 2,5 раза вьппе, -чем известным. кислоты

Древесный уголь

Остальное

В качестве соли органической кислоты используют лигносульфонаты 25 или оксалат калия. Функциональное действие каждого компонента: карбонат калия — катализатор процесса цементации, соли органической кислоты (лигносульфонаты или оксалат 38 калия) — активатор катализатора, тав

Лре весный уголь

КарбоЛигноОксалат сульфонат вес. ть нат

0,00О, 125 калия калия

Известный

1 95

Предлагаемый

3 6

2 6

5 83 8

6 81 11

1 1222

Изобретение относится к металлургии, в частности к химико-термической обработке для цементации стальных деталей, и может быть использовано в машиностроении, например 5 в производстве буровых долот.

Цель изобретения — повышение насьпцающей способности.

Состав для цементации, содержащий древесный уголь и карбонат ка- 1Î лия, дополнительно содержит известь и соль органической кислоты при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Карбонат 15 калия 8-15

Известь 2-4

Соль органической

Сос- Содержание компонентов, мас.7

2 80 11 3 6

3 83 11 3

4 76 15 3 б

7 79, 11 4 б

8 83 11 3

Массовая доля углерода, Ж, в цементированном слое на расстоянии от поверхности, мм

0 125- 0 25- 1 00- 2,25

0,25 0,50 1,25 2,5

0,98 0,95 0,85 0,45 0,20

1„00 0,96 0,94 0,75 0,57

1 05 0,98 0,90 0,67 0 55

1,03 0„95 0,92 0,60 0,40

0,97 0,92 0,89 0,60 0,37

0,99 0,95 0,90 0,70 0,55

0,98 0,94 0,89 0,65 0,45

0,99 0 95 0,90 0,67 0,47

1222711

Продолжение таблицы

Сос- Содержание компонентов, мас.X тав

Известь

ОксаЛигноКарбонат

Древесный уголь лат сульфонат

0,125- 0,25- 1,00- 2,25

О 25 0 50 1 25 2 5

OiO0O, 125 калия калия

11 3

0,97

1,t0 е

0,91

0,92 0,73 0,61

0,75 0,60 0,39

0,85

0,79 0,59 0,35

0,95 0,90

0,92 0,89

0,87

0,90

0,88 0,80

0,S0 0,71

0,95 0,88

0,71 0,59

4,5 1,05 0,95

О 87 О 68 0 58

0,95 0,90

3 4,5

18 81,5 11

0,87 0,79 0,69 0,50 0,30 9 84 11

20 79 11

0,91 0,75 0,60

П р и м е ч а н и е Толщина цементационнаго слоя для известного состава

2,2 мм, для предлагаемого 2,5-2,7 мм.

Составитель И.Столярова

Техред Н.Боикало

Корректор Л.Патай

Редактор В.Петраш

Заказ 1672/26

Тираж 878 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Mo:.ква,ig-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент"„ r. Ужгород, ул. Проектная, 4

9 81

10 83

11 75

12 84

13 82 11

14 78 11

15 84 t1.

16 79 11

17 81 5 11

3 3

3 6

3 б

1 6

5 6

3 2

3 7

Массовая доля углерода, Х, в цементированном слое на расстоянии от поверхности, мм

0,75 0,50 0,30

0,74 0,44 0,32

0,72 0,37 0 ° 29

0,65 0,44 0,25

0,76 0,50 0,35