Электролит для анодирования алюминия

Электролит для анодирования алюминия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЭ COBETGHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (222

2522 4 С 25 D 11/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTMA.—

/

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ1,".,";,::,-:::-,,-!

И ABTOPCKOMV ВВИВВИИЬВТВИ йф Р0„

0,05-0,1 этиленполиамин (21) . 3721788/22-02 (22) 05.04.84 (46) 07.04.86. Бюл. Ф 13 (71) Днепропетровский завод шахтной автоматики (72) Л.И. Эльянова и С.3. Притыкина (53) 621.357.8(088.8) (56) Патент США Ф 4221640, кл. С 25 D 11/06, 1980.

РЖ Химия, 1967, 22 9, ре4.

9Л298П. (54) (57) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ АНОДИРОВАНИЯ

АЛ2ОИИНИЯ, содержащий гидроокись натрия, углекислый натрий и алюминат натрия, отличающийся тем, что, с целью повышения пластичности анодно-окисного покрытия и качества последующего окрашивания в органических красителях, он допол/ вительно содержит NN -бис(хлорэтил) полиэтиленполиамин при следующем соотношении компонентов, г/л:

Гидроокись натрия 5-8

Углекислый натрий 20-25

Алюминат натрия (в пересчете на металлический алюминий

NN -Бис(хлорФ этил) -поли1222714

20

Состав электролита и служебные характеристики покрытия

Электролит

Предлагаемый

Известный

Гидроокись натрия, г/л м

Углекислый натрий, г/л

20 25

25

Алюминат натрия, г/л

NN -Бис (хл орэтил)полиэтиленполиамин, г/л

18 15

15 20

0,05 0,08

0 1

Равномерность окраски, балл

Эластичность, число гибов

Трещины после анодироя

ВНИИПИ Заказ 1672/26 Тираж 615 Подписное филиал ППП "Патент, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Изобретение относится к электрохимической обработке металлов, в частности к анодированию алюминия, и может найти применение при производстве декоративных элементов строительных конструкций.

Цель изобретений — повышение пластичности анодно-окисного покрытия и качества последующего окрашивания в органических красителях.

Положительный эффект достигают за счет анодирования в электролите на основе гидроокиси натрия, углекислого натрия алюмината натрия, I содержащем добавку NN -бис(хлорэтил) полиэтиленполиамина.

Процесс анодирования ведут при

7-18 С, плотности тока 6-7 А/дм

2 в течение 10-12 мин.

Электролит для анодирования готовят растворением компонентов в воде с последующим введением при перемешивании добавки NN -бис(хлорt этил(полиэтиленполиамина.

NN -Бис-(хлорэтил) полиэтиленпо.пиамин имеет структурную формулу

С1(СНг 11 НЮп С яСН рС1 где a = 4-6.

Адсорбция NN -бис(хпорэтил) полиэтиленполиамина на поверхности раздела металл-электролит дает возможность анодирования при повышенной плотности тока, чем обеспечивается стабильное формирование анодноокисного покрьггия.

При содержании 10 -(бис(хлорэтил) полиэтиленполиамина менее 0,05 г/л происходит уменьшение равномерности последующего окрашивания покрытия и его механической прочности на изгиб.Увеличение его содержания более

0,1 г/л также не обеспечивает достижения положительного эффекта.

Характеристика электролита приведена в таблице.

Эластичность покрытия определяют методом гиба образца и оценивают числом гибов до появления трещин в покрытии. Качество окрашивания оценивают в баллах после выдержки анодно-окисного покрытия в течение 1 мин в органическом красителе (черный прямой 3).

Как видно из приведенных данных, использование:предлагаемого электролита анодирования по сравнению с известной позволяет повысить эластичность покрытия и качество последующего окрашивания.