Способ жидкостной обработки текстильных материалов в паковках под давлением

Способ жидкостной обработки текстильных материалов в паковках под давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51)4 D 06 В 5 12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (;;! -,Э

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, Н ДВТ0РСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3773086/28-12 (22) 23.07.84 (46) 07.04.86. Бюл. N- 13 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт текстильно-галантерейной промышленности (72) В.И. Рогачевский, С.Л. Зенина и В.И. Семенов (53) 67 7.057.43 1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 1046364, кл. D 06 В 5/12, 1983.

Патент Франции Ф 244474 1, кл. D 06 В 5/12, 1980. (54) (57) 1. СПОСОБ ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ТЕКСТИЛЬНЪ|Х МАТЕРИАЛОВ В ПАКОВКАХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ, заключающийся в заливке обрабатывающего раство-, ра в емкости, имеющие сообщающиеся между собой перфорированные носители с размещенными на них паковками, каждый из которых расположен в соответствующей емкости, и нрокачке раствора через паковки путем чередования подачи rasa под цавлением на поверхность раствора в одну из емкостей с уменьшением при этом давления газа в другой емкости, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества обработки путем более равномерного распределения раствора в паковках, раствор заливают в емкости в количестве, обеспечивающем превьппение его суммарного уровня, взятого от основания паковок до их верхней границы в обеих емкостях, над суммой высот всех паковок, причем при прокачке подачу сжатого газа на поверхность раствора в одну из емкостей осу- . ществляют импульсно при одновременном импульсном сбросе давления газа в другой емкости, при этом газ подают на раствор в соответствующую . емкость при его прокачке до размещения уровня раствора не ниже верхних слоев паковок,а после по меньшей мере одного цикла прокачки осуществляют циклично отжим паковок путем чередования импульсной подачи газа под давлением на паковки от периферии к центру и импульсного сброса давления газа и циклично взрыхление материала паковок путем импульс- а ной подачи rasa под давлением от центра паковок к периферии и импульсного сброса давления газа. С.

2. Способ по п. 1, о т л и— ч а ю шийся тем, что цикл прокачки раствора через паковки осу-. ществляют в течение 25-45 с при создании импульсного перепада давления раствора (,5-5,0 кг/см в течение 10-20 с.

3. Способ по пп. 1 и 2, о т— личающийся тем, что щкл отжима паковок осуществляют в течение 35-65 с при создании импульсного перепада давления газа 4,55,0 кг/см в течение 15-30 с.

4. Способ по пп. 1-3, о т л ич а ю шийся тем, что цикл ф взрыхления паковок осуществляют в течение 20-45 с, при создании импульсного перепада давления газа

4,5-5,0 кг/см в течение 10"25 с ° а

1 1

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к способам жидкостной обработки текстильных материалов в паковках под давлением.

Цель изобретения — повышение качества обработки путем более равномерного распределения раствора в паковках.

На чертеже изображена схема поясУ няющая способ.

Способ жидкостной обработки осуществляется следующим образом.

В емкости 1 и 2, имеющие .сообщающиеся между собой перфорированные носители 3 и 4 с помощью трубопровода 5, в которых расположены па" ковки материала 6 и 7, заливается обрабатывающий раствор 8. Количество раствора должно обеспечивать превышение его суммарного уровня, взятого от основания паковок до их верхней границы в обеих емкостях над суммой высот всех паковок (на

100-400 мл выше верхнего слоя паковок) ..

В одну из емкостей 1 на поверхность раствора 8 импульсно подается сжатый газ с избыточным давлением

4,5-5 кг/см . Под действием избый точного давления происходит прокачка раствора через материал 6, находящийся в этой емкости от периферии к центру, и далее через носители 3 и 4 раствор прокачивается через материал 7 емкости 2 от центра к периферии, при этом находящийся над поверхностью раствора во втором сосуде газ, предварительно сжатый до 0 5 — 1 кг/см, сжимается

Я до давления 4,5-5 кг/см . На этом пслуцикл заканчивается. Из первой емкости импульсно сбрасывается из2 быточное давление до 0 кг/см, при этом происходит разгерметизация сосуда. Под действием избыточного давления газа, находящегося над поверхностью раствора во второй емкости, происходит прокачка раствора через материал 7 от периферии к центру и далее через носители 3 и 4 от центра к периферии через материал 6, находящийся в первой емкости.

Прн перекачках уровень раствора в емкостях не опускается ниже верхних слоев паковок. На этом цикл заканчивается. Количество циклов 3-15, время одного цикла 25-45 с, время

222727

t5

55 создания импульс ног о перепада давления 10-20 с, время импульсного сброса 15-25 с. Объем прокачиваемого раствора в каждом полуцикле равен объему раствора, находящегося над верхним слоем паковок одной иэ емкостей. Учитывая, что жидкость практически несжимаема, раствор прокачивается равномерно через все паконки по высоте и сечению емкости. Это позволяет значительно сократить время прокачки по сравнению с известными способами. Такая частая смена направления прохождения раствора через материал приводит к равномерному распределению раствора по сечению паковки и значительному ее разрыхлению. После окончания циклов прокачки растворы удаляются из сосудов.

В со уды поочередно импульсно подается сжатый газ создается давлеУ ние 4,5-5 кг/см, и затем поочередно происходит импульсный сброс сжатого газа до давления 0-0,5 кг/см, при этом отжатый раствор удаляется через носители. Количество циклов отжима в каждом сосуде 2-4, время одного цикла 35-65 с, время создания импульсного перепада давления 1530 с, время импульсного сброса дав,пения 20-35 с.

При,импульсной подаче давления происходит сильное сжатие влажного материала порядка нескольких тысяч килограмм на одну паковку. При импульсном сбросе давления через носитель отжатая жидкость через

/ перфорацию патрона устремляется в направлении потока воздуха, в то время как материал неподвижно закреплен на патроне. В результате этого происходит глубокое обезвоживание материала.

После 2-4 циклов отжима в носители поочередно подается сжатый газ под давлением 4,5-5 кг/см и затем г поочередно через материалы происходит импульсный сброс сжатого газа из объемов емкостей. Количество циклов в каждой емкости составляет

2-3. Время одного цикла 20-45 с время создания импульсного перепада давления 10-25 с, время импульсного сброса давления IO-20 с.

При импульсной подаче и последующем импульсном сбросе давления через спрессованный в процессе отжима маСоставитель Б.Бычков

Редактор О.Головач Техред Н.Бонкало Корректор Л.Патай

Тираж 455 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 1673/26

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 1 териал от центра к периферии происходит значительное разрыхление материала.

На этом период смены воздействий на материал заканчивается, и далее следует повторение аналогичных периодов в той же последовательности.

В результате такого чередования воздействий происходит равномерное распределение раствора в материале

IIo всему сечению паковки и равномерная фиксация красителя на активных центрах волокна.

В процессе отжима происходит интенсивное удаление раствора с незафиксированным волокном красителем, 222727 4 а при последующих импульсных подаче и сбросе давления от центра к периферии паковки, структура последней значительно раэрыхляется, становит5 ся более доступной для раствора красителя, при последующей жидкостной обработке, причем создается высокий градиент концентрации красителя на поверхности волокна, и диффузия

1О красителя вглубь волокна значительно ускоряется.

Предлагаемый способ распространяется,на процессы отварки, беления, крашения и промывки текстильных материалов.