Напускное устройство машины для сухого формования бумаги

Напускное устройство машины для сухого формования бумаги

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19! (!!

150 4 П 21 Н 5/26

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3804756/29-12 (22) 22.10.84 (46) 07.04.86. Бюл. № 13 (71) ЛеНинградский ордена Трудового

Красного Знамени технологический институт целлюлозно-бумажной промышленности (72) Ю.А.Тихонов, О,А.Терентьев и С.Л,Иванов (53) 676. 393 (088. 8) (56) Авторское свидетельство .№ 1087590, кл. D 21 D 1/34, 1984.

Международная заявка РСТ

¹ V0 81/02031, 1981 (прототип). кл. D 21 H 5/26. (54)(57) l. НАЛУСКНОЕ УСТРОЙСТВО МАШИНЫ ДЛЯ СУХОГО ФОРИОВАНИЯ БУМАГИ, содержащее перфорированные барабаны для установки над формующей се кой, в которых эксцентрично установлены приводные валы с винтообразно за«крепленными на них радиальнымиигольчатыми элементами, трубы для рециркуляции волокна, снабженные входными и выходными патрубками, очистные сопла, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности устройства за счет координации осевого и радиального леремещений волокон, устройство имеет установленные в каждом перфорированном барабане два диспергирующих ротора, расположенных соосно валу и один внутри другого, причем каждый из ро" торов состоит из снабженных приводом противоположного вращения несущих колец и соединяющих их винтообразно закрученных относительно оси вала лент.

2. Устроиство no n.l, o z a H ч а ю щ е е с.я тем, что ленты роторов закручены в противоположном направлении.

3. Устройство по пп.l и 2, о т— л и ч а ю щ ="- e с я тем, что ленты внешнего ротора имеют радиально установленные на них дополнительные игольчатые элементы.

4. Устройство по п.l, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что каждый барабан имеет вырез вдоль образующей со стороны формующей сетки и бесконечную сетку, обхватывающую этот вырез °

1222733

Исходная волокнистая масса в потоке воздуха поступает через входные патрубки 3 в рециркуляционные трубы

2, где захватывается игольчатыми элеИзобретение относится к производству бумаги сухим способом и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промьштпенности, Цель изобретения †. повышение производительности устройства эа счет координации осевого и радиального перемещений волокон °

На фиг,1 изображен основной элемент напускного устройства; на фиг.2— разрез А-А на фиг, l; на фиг.3 — разрез, напускное устройство, собранное иэ основных элементов и установленное над формующей сеткой, вид сверху; на фиг.« — то же, вид сбоку.

Устройство содержит неподвижные частично перфорированные барабаны 1, соединенные один с другим рециркуляционными трубами 2 с входным и выходными патрубками 3, Каждый барабан 1 имеет перфорированный сектор 4, а также вырез 5 вдоль своей образующей, перекрывающийся вспомогательной сеткой б, приводящейся в движение с помощью валика 7. С внешней стороны барабана установлены очистные сопла 8.

Внутри каждого барабана установлены диспергирующие роторы 9, расположенные относительно оси барабана эксцентрична так, что ось роторов сдвинута н сторону выреза 5, Каждый ротор состоит из саасных несыщих колец

10, связанных между собой закрученными по винтовой линки относительно аси колец лентами 11, причем направление закрутки лент внешнега и внутреннего роторов противоположное. Роторы приводятся в движение с помощью приводов 12, На лентах внешнего ротора укреплены доттолнительнь ;е игольчатые элементы 13. Внутри меньшего ротора каждого барабана проходит игольчатый вал 14 с основными кгольчатыми элементами 15. Вал 1« соединен с приводом 16. Напротив выреза 5 каждого барабана установлен всасывающий патрубок 17, входящий своим концом в направляющее сопла 18, соединенное с коллектором 19. Напускное устройство установлено над фармующей сеткой

20, под которой расположен отсасывающий ящик 21.

Устройство рабстает следующим образом.

1О

45 ментами 15 и транспортируется вдоль оси барабанов под действием осевой силы, возникан>щей вследствие расположения игольчатых элементов 15 по винтовой линии на валу 14. Одновременно масса под действием центробежной силы перемещается н радиальном направлении к переферии барабана и подхватывается лентами 11 внутренне" го ротора. Благодаря изогнутости лент па винтовой линии масса сохраняет осевую скорость перемещения. Поц действием центробежной силы вследствие вращений внутреннего ротора масса перемещается в промежутках между лентами внутреннего ротора также в радиальном направлении и попадает н зазор между внутренним и внешним роторами, вращающимися в противоположных направлениях, Векторы линейных скоростей лент внутреннего и внешнего роторов противоположны, а толщина лент мала по сравнению с промежутком между лентами одного и того же ротора. Вследствие этого масса испытывает высокие ударные раздирающие механические нагрузки и свободно проходит между лентами, не скатываясь в плотные комки. Диспергирующее механическое воздействие дополняется аэродинамическим вследствие наличия в зазоре между роторами высокого градиента скорости, При прохождении зазора между роторами масса сменяет вектор своей окружной скорости на противоположный, т,е. в некотарык промежуток времени окружная скорость массы близка к нулю, тем самым в этот промежуток времени близка к нулю и центробежная сила, обуславливающая перемещение массы в радиальном направлении. Вследствие этого достигается невысокая скорость радиального перемещения массы от центра барабана к периферии при нысаких скоростях вращения роторов, обеспечивающих высокий диспергирующий эффект.

Благодаря противоположной закрутке лент и одновременно протиноположному направлению вращения внутреннего и внешнего роторов осевое усилие не меняет своего направления и диспергированная масса, попадая на лен" ты внешнего ротора, продолжает движение вдоль аси барабана к выходному патрубку.!

222733

Под действием центробежной силы масса, двигаясь в радиальном направлении между лентами внешнего ротора, попадает на дополнительные игольчатые элементы 13, которые, касаясь вспомогательной сетки 6 в месте выреза 5 (вследствие эксцентричного расположения роторов в барабане), облегчают проход волокон сквозь вспо- могательную сетку.

Таким образом, благодаря высокому диспергирующему эффекту и сортировочной вспомогательной сетке 6 поступает уже диспергированная масса, благодаря невысокой радиальной скорости, сравнимой по порядку с осевой, масса к периферии барабана поступает постепенно по мере продвижения вдоль оси барабана. Тем самым обеспечивается равномерное поступление волокна к формующей сетке вдоль напускного устройства и быстрый проход волокон сквозь сортирующую сетку

6, что определяет высокую производи— тельность напускного устройства при хорошем качестве формуемого полотна.

Благодаря малой толщине сетки 6 и высокой скорости ее перемещения вырез барабана имеет малое сопротивление проходу волокон сквозь сетку и тем самым при сохранении высокого качества сортирования обеспечивается сохранение высокой производительности напускного устройства. Игольчатые элементы 13 и перфорация сетки 6 очищаются от налипшей на них массы с помощью струй сжатого воздуха, вытекающих из очистных сопел 8 и проходящих сквозь перфорированный сектор 4 и вспомогательную сетку 6.

После прохода диспергированной массы сквозь сетку 6 она эжектируется

1р через всасывающие патрубки 17 в направляющие сопла 18, где с помощью коллекторов 19, обеспечивающих равномерную подачу воздуха по ширине напускндго устройства, диспергированная масса получает скорость, по величине и направлению совпадающую со скоростью формующей сетки 20, и, выходя из сопел 18, осаждается на формующую сетку 20 под действием отсасы2О вающего ящика 21.

Не прошедшая через вспомогательную сетку 5 масса поступает в рециркуляционные трубы 2, где она под действием центробежных сил разделяется л на фракции, содержащие неразмолотые кусочки целлюлозы и слипшиеся кусочки волокон (флоккулы), имеющие различный удельный вес. Неразмолотая целлюлоза удаляется через выходные патрубки 4, а флоккулы поступают вместе с основным потоком исходной волокнистой массы в соседние барабаны.

1222733

1222733

Составитель IO. Кляпин

Редактор О.Головач Техред О.Сопко!

Корректор В. Бутяга

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 1674/27 Тираж 355

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, MocKBa, E-35, Раушская наб., д. 4/5