Глубинный виброуплотнитель

Глубинный виброуплотнитель

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

Ш 4 Е 04 G 21/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А8ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3814844/29-33 (22) 19.11.84 (46) 07.04.86. Бюл. № 13 (71) Институт горного дела СО АН СССР (72) Ж. Г. Мухин, В. Н. Власов, Б. Г. Трегубов и В. Ф. Надводнюк (53) 666.07.033.16 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 623941, кл. Е 04 G 21/08, 1976. (54) (57) 1. ГЛУБИННЫЙ ВИБРОУПЛОТНИТЕЛЬ, содержащий возбудитель колеба„„SU.,1222793 А ний, закрепленный на верхнем конце направляющего стержня с составным из подвижно соединенных секций виброизлучателем, отличающийся тем, что, с целью повышения его надежности и долговечности, каждая секция виброизлучателя выполнена биконической с вертикальным осевым каналом для размещения направляющего стержня, причем биконические секции вибровозбудителя соединены попарно посредством охватывающих направляющий стержень трубчатых упругих элементов.

1222793

2. Виброуплотнитель по п. 1, от гичаюгиийся тем, что возбудитель колебаний выполнен в виде корпуса с крышкой, размещенного в нем подпружиненного ударника и установленной между последним и крышкой корпуса эластичной манжеты-клапаны, образующей соединенную с источником давления силовую камеру.! !зоб>ретение относится к вибрационным устройствам для глубинного уплотнения бетонов и других аналогичных материалов.

Цель изобретения — повышение надежности и долговечности устройства и регулирование глубины проработки бетонной смеси.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 — то же, вариант исполнения с подвижными виброизлучателями, соединенными между собой упругими элементами; на фиг. 3 — то же, с подвижными виброизлучателями, прикрепленныMH к направляющему стержню; на фиг. 4— устройство вид сверху.

Глубинный виброуплотнитель содержит возбудитель колебаний в виде корпуса 1 с крышкой 2, размещенного в нем подпружиненного ударника 3. Между последним и крышкой установлена эластичная манжетаклапан 4 с выхлопными отверстиями 5, образующая соединенную с источником давления силовую камеру 6.

Возбудитель колебаний закреплен на верхнем конце направляющего стержня 7, который выполнен составным. Для измене«ия его длины на нем предусмотрены зазъемы 8. На направляющем стержне 7 установлен виброизлучатель 9, выполненный

=оставным из подви>кно соединенных секций 10. Каждая секция виброизлучателя выполнена биконической с вертикальным пазом

11 для размещения направляющего стержня 7.

Биконические секции 10 могут оыть соединены попарно посредством охватывающих направляющий стержень 7 трубчатых упругих элементов 12. Биконические секции 10 могут быть соединены с направляющим стержнем по одной.

Для выпуска отработавшего сжатого возiIyxa в атмосферу в корпусе 1 выполнены отверстия 13. К крышке 2 прикреплены ручки 14 из упругого материала.

Устройство работает следующим образом

В силовую камеру 6 вибровозбудителя с помощью рукава подают сжатый воздух

3. Виброуплотнитель по пп. 1 и 2, отли,.аюигийся тем, что каждый трубчатый упругий элемент закреплен на направляющем стержне.

4. Виброуплотнитель по пп. 1 — 3, отлигаюигийся тем, что, с целью регулирования глубины проработки бетонной смеси, направляющий стержень выполнен составным из связанных между собой секций..и создают в ней избыточное давление, под действием которого ударник 3 начинает двигаться вниз, сжимая при этом свою пружину. Это движение вниз передается прикрепленному к ударнику 3 направляющему стержню 7, а с ним и установленным на направляющем стержне 7 виброизлучателям 9. К концу движения вниз ударника 3 клапанная кромка манжеты-клапана 4 отрывается от последнего вследствие исчерпания предела ее отгиба (который задается конструктивно), выхлопные отверстия 5 обнажаются, и происходит выхлоп отработавшего сжатого воздуха из силовой камеры 6 в полость корпуса 1, а затем через отверстия 13 — — в наружную атмосферу. При выхлопе давление в силовой камере резко падает, ударник 3 под действием сжатой пру>кипы, двигаясь вверх, занимает исходное положение. Одновременно поднимается и направляющий стер>кень 7 с виброизлучате20 лями 9. При подходе к исходному положению ударник 3 входит в контакт с клапанной кромкой манжеты-клапана 4, отверстия 5 перекрываются, давление в силовой камере 6 вновь поднимается, и, таким обра25 30M, цикл (10BTopH(гся

При возвратно-поступательном движении рабочего органа, погруженного в бетонную смесь, виброизлучатели 9 создают в последней колебания, которые благодаря биконической форме виброизоучателей проникают в уплотняемый материала в двух направлениях под углом вниз и вверх от оси направляю пего стержня 7. Создаваемые этими колебаниями вибрационные волны пересекаются, в результате чего вибрационное воздействие на материал усиливается и качество его уплотнения повышается, При работе устройства корпус 1 также испытывает воздействие вибрации, которое в

40 значительной степени гасится в ручках !4, выполненных из эластичного материала. С целью сокращения времени воздействия остаточной вибрации в ручках 14 на руки

1222793 оператора возможно устройство после погружения его рабочего органа в уплотняемую бетонную смесь перевести на подвеску с помощью прицепного устройства к какомулибо подъемному средству, посредством которого можно удерживать его в нужном положении, а затем и извлекать из уплотняемой смеси для перестановки в новую рабочую позицию.

Целесообразно при уплотнении больших массивов (например, возведение сооруже- 10 ния из монолитного бетона) собирать несколько таких устройств в блоки, для чего соединять их жесткой траверсой с одним прицепным устройством и навешивать на манипулятор какого-нибудь исполнительного механизма.

Оптимальным является соответствие длины рабочего органа толше уплотняемого материала. Для соблюдения этого условия изменяют длину рабочего органа, используя разъемы 8 и вставляя в него (или убирая лишние) сменные звенья, представляющие собой отрезок стержня с закрепленным на нем виброизлучателем.

При необходимости уплотнять толщу материала глубиной до 2 м и более производить уплотнение с помощью рабочего органа (фиг. 1) несколько затруднительно, поскольку затрдунен ввод в колебания виброизлучателей 9, сопровождаемый перегрузкой устройства. В таком случае работу производят с помощью рабочего органа, у которого виброизлучатели 9 подвешены к направляющему стержню с помощью трубчатых упругих элементов 12, прикрепляемых к стержню 7 (фиг. 3). Происходящий при этом сдвиг во времени колебаний каждого виброизлучателя относительно колебаний самого направляющего стержня благотворно влияет на качество уплотнения строительной смеси. При уплотнении более жидких (пластичных) строительных смесей более целессообразно использовать рабочий орган, у которого виброизлучатели соединены между собой упругими элементами (фиг. 2), а к направляющему стержню прикреплены только самый верхний и самый нижний виброизлучатели. Такое исполнение рабочего органа является наиболее оптимальным для не слишком длинных рабочих органов.

1222793

Qluz. Л

Составитель Е. Шуленина

Редактор С. Саенко Техред И. Верес Корректор Г. Решетник

За каз 1679/30 Тираж 728 Подписное

ВНИИГ1И Государственного комитета СССР по делам изобретений и о-.крытий

1! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4