Керноотборник

Керноотборник

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5u 4 Е 21 В 49 06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3691365/22-03 (22) 13.01.84 (46) 07.04.86. Бюл. № 13 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт геофизических исследований геологоразведочных скважин (72) В. Д. Клаузер и Г. Н. Филиди (53) 622.243.64 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 81141, кл. Е 21 В 49/06, 1947.

Пометун и Вицени. Перфорирование, торпедирование и отбор керна в скважинах.

М.: Недра, 1964, с. 128 — 129, рис. 41.

„„Я0„„1222831 А (54) (57) I. КЕРНООТБОРНИК, содержащий корпус, электродвигатель и гидросистему, имеющую реверсивный гидронасос, напорные гидролинии, связывающие насос с двумя исполнительными гидроцилиндрами двустороннего действия для перемещения бура и прижима, предохранительные клапаны на напорных гидролиниях, сливные магистрали предохранительных клапанов и всасывающие гидролинии с обратными клапанами, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и ресурса, он снабжен фильтрующими элементами, установленными на всасывающей гидролинии, а последняя на участке до обратного клапана сообщается со сливной магистралью п редох ра нительного клапана.

1222831

2J Я

2$

Фиг. 2

ВНИИПИ Заказ 683 32 Тираж 548 Подписное

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 2. Керноотборник по п. 1, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, предохранительный клапан выполнен с проходным поршнем и снабжен запорным,элементом и стержнем для открытия запорного элемента, установленным в проходном канаИзобретение относится к горному делу, а именно к средствам для взятия образцов породы из стенок скважины.

Цель изобретения — повышение надежности и ресурса.

На фиг.1 изображена схема керноотборника с элементами гидросистемы и кинематики; на фиг.2 — предохранительный клапан.

Керноотборник содержит маслонаполненный корпус 1, в котором размещены погружной электродвигатель 2, и гидросистему с механизмами.

Гидросистема образована реверсивным гидронасосом 3, связанным напорными гидролиниями 4 и 5 с исполнительными гидроцилиндрами 6 и 7 двустороннего действия, посредством которых осуществляется перемешение бура 8 и прижима 9. К напорным гидролиниям 4 и 5 подключены предохранительные клапаны 10 и 11, имеющие сливные магистрали 12 и 13, которые сообшаются с всасывающими гидролиниями 14 и 15 на участке до места установки обратимых клапанов 16 и 17.

На входе во всасывающие гидролинии установлены фильтруюшие элементы 18 и 19.

Скорость перемещения бура меняется посредством регулятора 20 скорости на гидролинии 5.

Каждая группа элементов гидросистемы, содержащая предохранительный клапан, обратный клапан и фильтруюший элемент, объединена в один клапанный узел, при этом предохранительный клапан в корпусе 22 выполнен с проходным подпружиненным поршнем 23, в проходном канале которого установлены запорный элемент.24 и стержень 25 для открытия запорного элемента. На корпусе 22 установлен фильтруюший элемент ле поршня, при этом запорный элемент поршня является обратным клапаном всасываюшей гидролинии, а фильтруюший элемент установлен на корпусе предохранительного клапана.

26, через который поступает масло, и штуцер 27, посредством которого он соединен с гидролинией 4 или 5. Запорный элемент 24 в этом случае является обратным кл а па ном 16 или 17 всасывающей линии 14 или 15.

Керноотборник работает следуюшим образом.

После установки керноотборника против

10 заданной точки отбора керна включается электродвигатель 2, при этом гидронасос 3 всасывает через элемент 18 очищенную рабочую жидкость и нагнетает ее в гидролинию 5 и далее в тидроцилиндры 6 и 7.

При этом клапан 1 закрыт до конца хода

15 гидроцилиндров прижима и бура. Регулятор

20 обеспечивает последовательность работы и необходимую скорость выдвижения бура

8. Необходимое давление поддерживается работой клапана 11, через сливную магистраль.13 которого сливаются излишки рабочей жидкости, омывая при этом элемент 19.

При обратном ходе включается реверс и указанная последовательность действий происходит в группе, содержашей предохранительный клапан 10, с очисткой элемента 18.

Работа клапанного узла в режиме всасывания происходит при крайнем левом положении поршня 23 и открытом левом положении запорного элемента 24. В режиме нагнетания запорный элемент 24 закрывает проходной канал поршня 23, который сме30 шается вправо и, упираясь в стержень 25, смешает элемент 24, открывая доступ рабочей жидкости к фильтруюшему элементу 26, в направлении, обратном всасыванию.

Использование изобретения позволит повысить ресурс аппаратуры и снизить затра35 ты на ремонтные работы.