Матрица брикетного торфяного пресса

Матрица брикетного торфяного пресса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3752540/22-03 (22) 19.06.84 (46) 07.04.86. Бюл. № 13 (71) Калининский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (72) С. В. Буданов, О. А. Цепляев, В. И. Цюпа и А. P. Люндышев (53) 622.331 (088.8) (56) Булынко М. Г. и др. Брикетирование торфа. М.— Л.: ГЭИ, 1962, с. 176, рис. 5 — 10.

Авторское свидетельство СССР № 707950, кл. С 10 F 7/06, 1978. (54) (57) 1. МАТРИЦА БРИКЕТНОГО ТОРФЯНОГО ПРЕССА, включающая корпус с радиально расположенными цилиндрическими отверстиями и канал прессования, от„„SU„„1222841 (Бв 4 Е 21 С 49 00 С 10 F 7 06 личающаяся тем, что, с целью повышения долговечности матрицы и улучшения качества выпускаемой продукции, корпус выполнен в виде стакана и гильзы, которая выполнена с продольными каналами и имеет переднюю и заднюю приставки, при этом задняя приставка выполнена с кольцевой проточкой и снабжена установленной в кольцевой проточке пористой втулкой, а гильза и задняя приставка снабжены подпружиненными клапанами, расположенными в цилиндрических радиальных отверстиях, размещенных в гильзе и задней приставке.

2. Матрица по п. 1, отличающаяся тем, что клапан выполнен в виде диска и конического наконечника.

1222841

Изобретение относится к области брикетирования порошковых и волокнистых материалов, в частности к прессам для получения тор фя н ых бр и кетов.

Цель изобретения — повышение долговечности матрицы и улучшение качества выпускаемой продукции.

На чертеже изображена предлагаемая матрица.

Матрица брикетного торфяного пресса состоит из стакана 1 с входным патрубком снаружи и двумя кольцевыми опорными выступами внутри на концах, гильзы

2 с каналом 3 прессования в середине, четырьмя продольными подводными каналами 4, расположенными ближе к периферии гильзы 2, сквозными радиальными цилиндрическими переменного проходного сечения отверстиями 5, которые пересекают

10 каналы 4, распределенными равномерно по длине канала 3 с шагом, равным высоте сжатого брикета, двумя (или больше) ра- 20 диальными отверстиями 6, сообщающими продольные каналы 4 с полостью между стаканом 1 и гильзой 2, клапанов 7 с пружинами 8, помещенных в большое проходное сечение отверстий 5 и поджатых регулировочной пробкой 9, передней приставки 10 с конической внутренней поверхностью, задней приставки 11 с кольцевой проточкой. четырьмя продольным и канал ами 12 и четырьмя радиальными отверстиями 13 переменного сечения, в которых расположены клапаны 7, пружины 8 и пробки

9, и с пористой втулкой 14, которая помещена в эту кольцевую проточку. Устройство также имеет три уплотнения 15, выполненных в виде кольца из эластичного материала, два из которых установлены на переднем выступе стакана 1 и одно — на его заднем выступе, и служащих для герметизации сопряжения выступов с приставками

10 и 11. Причем гильза 2, передняя приставка 10, пористая втулка 14 и задняя приставка 11 соединены с помощью уста- 4 новочных отверстий и штифтов 16, а стакан

1 болтами 17 закреплен к приставкам 10 и

11. С одного торца каналы 4 закрыты пробкой 18. Кроме того, клапаны 7 выполнены в виде диска с коническим наконеч- 4 ником, а жесткость каждой последующей пружины 8 на длине гильзы 2 на 1/3 — 1/2 больше предыдущей в направлении проталкивания брикета.

Матрица брикетного торфяного пресса работает следующим образом. 50

Прессуемый материал, например торфяная сушенка, штемпелем (не показано) перемещается в канал задней приставки ll u уплотняется. Одновременно жидкость (смазка), подаваемая под давлением через патрубок стакана 1, воздействует на жидкость, 55 заполняющую пространство между стаканом 1 и гильзой 2, которая по радиальным отверстиям 6 поступает в продольные каналы 4 и каналы 12, и на диски клапанов 7, которые под действием избыточного давления вместе с их коническим наконечником приподнимаются, сжимая пружины 8 в большом проходном сечении радиальных отверстий 5 и 13, освобождая проход жидкости через малое проходное сечение отверстий 5 в канал 3 и канал задней приставки 11. При этом в канале 3 приставки уплотняемая сушенка обильно смачивается жидкостью, ее частицы слипаются, благодаря чему незначительное количество сушенки выдувается воздухом, выжимаемым из участка формирования брикета. Однако в этой зоне канала приставки 11 уплотненная в лепешку сушенка еще не прочная, поэтому на ее поверхности, соприкасающейся с поверхностью канала приставки 11, смазки почти нет, так как она в основном находится ближе к середине торфяной лепешки. При дальнейшем перемещении эта уплотненная лепешка попадает в зону расположения пористой втулки 14, обильно насыщенной жидкостью (смазкой), поступившей на ее внутреннюю поверхность под давлением, превышающим давление прессования в канале 3 и канале приставки 11. Это уменьщает силу, препятствующую перемещению уплотненной лепешки через внутреннюю коническую поверхность канала 3 гильзы 2, а также ее поперечной деформации.

При последующем перемещении уже сформированного брикета по каналу 3 происходит

его допрессовывание, при этом, взаимодействуя со стенками канала 3, брикет нагревается до 700 С и более. При этих условиях поверхность брикета «подгорает», образуется корка, которая при охлаждении брикета (остывании) выкрашивается, ухудшая его качество. Образованию корки на поверхности брикета способствует сгорание битумных составляющих и других летучих образований, получающихся в процессе брикетирования в условиях высоких температур.

Однако в рассматриваемом случае поверхность брикета и поверхность канала 3 обильно смачиваются жидкостью, поступающей из каналов 4 через малое проходное сечение отверстий 5. Благодаря этому температура стенок матрицы значительно уменьшается, а поверхность брикета не «подгорает». а «зарумянивается», что повышает качество брикета. Это обусловлено и тем, что условие для сгорания битумных составляющих и других летучих образований ухудшается ввиду понижения температуры среды, вводимой жидкостью. При этом поверхность брикета хорошо смачивается жидкостью. Расположение отверстий 5 равномерно по длине канала 3 обеспечивает смачивание всей поверхности этого канала, а расположение их с шагом, равным высоте сжатого брикета, способствует нанесению смазки на всю высоту брикета в процессе его проталкивания по каналу 3. Смачивание

1222841

Составитель И. Синицкая

Редактор А. Шишкина Техред И. Верес Корректор В. Синицкая

Заказ 1684/32 Тираж 470 Г!одписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <<Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 поверхности канала 3 и поверхности брикета уменьшает сопротивление проталкиванию брикета по каналу 3, что значительно понижает потребную для перемещения брикетов энергию и вместе с этим уменьшает износ поверхности канала 3, так как трение между брикетом и стойкой канала становится меньше, а водоустойчивость верхнего слоя значительно повышается. При дальнейшем перемещении полученный брикет (не показано) поступает во внутреннюю коническую поверхность передней приставки 10 и выталкивается из нее.

Установленные штифты 16 обеспечивают соосность отверстий передней приставки 10, гильзы 2, втулки 14 и приставки 11. Болты 17 удерживают от смещения стакан 1, гильзу 2, пробка 18 предотвращает утечку жидкости из каналов 4, а уплотнение 15 исключает вытекание жидкости из пространства между стаканом 1 и гильзой 2. Пробка 9 позволяют изменить жесткость пружин

8, а значит регулировать количество вводимой жидкости в канал 3.

Выполнение клапанов 7 в виде диска увеличивает площадь его взаимодействия с давящей жидкостью, а его конический наконечник обеспечивает поступление жидкости в канал 3 на стенки гильзы 2 в требуемом количестве.

В направлении проталкивания брикета жесткость пружин последовательно увеличивается на 1/3 — 1/2 от начальной пружины.

Это обеспечивает достаточное смачивание контактирующих поверхностей канала 3 и брикета в соответствии с уменьшением

15 давления в канале 3, исключающем «подгорание» брикета, а также способствует экономному расходу жидкости.

При жесткости пружин меньше 1/3 имеет место большой расход жидкости, а при жесткости пружин меньше 1/2 — намачивание брикета недостаточно.