Горелочное устройство

Горелочное устройство

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

И114 F 23 Р 14/20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ И, К ASTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ Иь .:1@,, - "1 (21) 3820251/24-06 (22) 14.12.84 (46) 07.04.86. Бюл. и 13 (71) Проектный и научно-исследовательский институт "МосгазНИИпроект" и Московский вечерний металлургический институт (72) P.Ë.Ðåëèí, В.А.Давыдов, А,Г.Зеньковский, К.Ф.Ридер и Е.Н.Шуркин (53) 662.951.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Н - 703732, кл . F 23 D 13/14, 1978, Авторское свидетельство СССР

9 458686, кл. F 23 D 13/00, 1969.

-(54)(57) ГОРЕЛОЧНОЕ УСТРОЙСТВО содержащее корпус с газоподводящйм патрубком и коаксиально размещенные в корпусе камеру сгорания с излуча„„SU„„ I 222985 A телем и воздухоподающую трубу, при» чем в стенках камеры сгорания и воздухоподающей трубы выполнены выпускные отверстия, а также подключенную к камере сгорания дымовую трубу, установленную по оси последней с возможностью продольного перемещения, о т л и ч а ю щ е е о. я тем, что, с целью повышения экономичности путем снижения токсичных выбросов в продуктах сгорания и сокращения времени нагрева заготовок, камера сгорания заполнена дробленым огнеупором, а отверстия в ее стенках расположены соосно отверстиям воздухоподающей трубы, жри этом в цент-, @ ре излучателя выполнено коиусное сопло, 1222985

Изобретение относится к нагревательным устройствам металлургии и может быть использовано на заводах металлургической и машиностроительной промышленности для нагрева заготовок под деформирующие операции.

Цель изобретения — повышение экономичности путем снижения токсичных выбросов в продуктах сгорания и сокращения времени нагрева заготовок, На чертеже изображено предлагаемое устройство, продольный разрез.

Устройство содержит корпус 1 с газоподающим патрубком 2 и коаксиально размещенные в корпусе 1 каме ру 3 сгорания с излучателем 4 и воздухоподаюшую трубу 5, причем в стенках камеры 3 сгоуания и воздухоподающей трубы 5 выполнены выпускные . отверстия 6 и 7 соответственно, а также подключенную к камере 3 сгорания дымовую трубу 8, установленную по оси последней с возможностью продольного перемещения °

Камера 3 сгорания заполнена дробленым огнеупором 9, а отверстия 6 в < ее станках расположены соосно отверстиям 7 воздухоподающей трубы 5, при этом в центре излучателя 4 выполнено конусное сопло 10. К верхнему торцу трубы 5 жестко прикреплен с диск 11, а к нижнему торцу трубы 8— насадка 12 из жаростойкого материала с пазами 13. Продольное перемещение трубы 8 осуществляется при помощи гайки 14, установленной между дисками 11 и 15, а к диску ll жестко прикреплены кронштейны 16, между которыми и диском 15 установлены пружины 17.

Воздухоподающая труба 5 снабжена патрубком 18.

Горелочное устройство работает следующим образом.

Перед розжигом вращением гайки 14 производится перемещение в крайнее верхнее положение трубы 8, позволяющее достичь минимальной степени перекрытия конусного сопла 10.

После подачи газа через патрубок

2 и воздуха через патрубок 18 через конусное сопло 10 известным способом производится ррзжиг, Газовоздушная ° смесь образуется в слое дробленого огнеупора 9, который, являясь сильг ным турбулизатором потока, обеспечивает хорошее перемещение газа и воздуха. Газ поступает в слой дроб5

55 леного огнеупора 9 из корпуса I через отверстия 6 в камере 3 сгорания, а воздух — из трубы 5 через отверстия 7.

Часть образующихся в процессе сжигания газа продуктов сгорания через пазы 13 поступает в насадку 12 из жаростойкого материала, а затем через трубу 8 удаляется в атмосферу. Другая часть продуктов сгорания через конусное сопло 10 следует на обтекание нагреваемых заготовок; Выделяющееся при сгорании газовоздушной смеси тепло раскаляет слой дробленого огнеупора 9 и излучатель 4, мощное тепловое излучение которого совместно сконвекцией продуктов сгорания, обтекающих заготовки, разогревает их.

По мере продвижения продуктов сгорания по трубе 8 происходит частичная передача тепла воздуху, поступающему на горение, который отбирает тепло от стенки трубы 8, предохраняя тем самым ее от перегрева. Повышение коэффициента использования топлива производится также путем нагрева газа, идущего на горение, за счет охлаждения стенок камеры 3 сгорания при прохождении газа по корпусу 1.

Таким образом корпус 1 в процессе эксплуатации остается холодным, что позволяет использовать предцагаемое горелочное устройство без обмуровки.

По мере повышения температуры нагреваемых заготовок вращением гайки

14 производится уменьшение количества продуктов сгорания, удаляемых в атмосферу через конусное сопло 10, и по достижении нагреваемыми заготовками предельных температур прекращается полностью, а дальнейший нагрев задается только за счет тепловой радиации излучателя 4.

При достижении конечных температур заготовок производится прекращение подачи газа и воздуха и осуществляется выгрузка очередной партии заготовок и загрузка новой. Затем производится перевод трубы 8 в крайнее верхнее положение. После самовоспламенения образующейся газовоздушной смеси при прохождении ею раскаленного слоя дробленого огнеупора 9 цикл повторяется.

В процессе эксплуатации уплотнение трубы 8 обеспечивается за счет прижатия диском 15 гайки 14 к диску

° 11 посредствомпружин 17, установленных между диском 15 и кронштейнами 16 .

l222985 пра5укты сгорания

Продукты сгораний

Составитель М.Зубков

Редактор И.Дербак Техред N.Ìoðãåíòàë Корректор М.Максимишинец

Заказ 1б94/39 Тираж 514 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул. Проектная, 4