Аппарат для проведения тепломассообменных и реакционных процессов

Аппарат для проведения тепломассообменных и реакционных процессов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

« Ъ

° °

° а сФ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (21) 3814169/23-26 (22) 15.10.84 (46) 15.04.86. Бюл. № 14 (7 1) Научно-производственное объединение по разработке и внедрению нефтехимических процессов "Леннефте †хим" (72) М.Г.Кацнельсон, И.М.Левин, С.С.Мисник, Н.С.Бадьина, Б.Л.Воробьев, Г.И.Журавлев, В.А.Заболотская и В.А.Прохоров (53) 66.015.23(088.8) (56) Патент Франции № 2502027, кл. В 01 J 19/24, 1981

Патент Великобритании ¹ 1571120, кл. В1В 1972.

Авторское свидетельство СССР

N- 965445, кл. В 01 D 3/22, 1982.

Кафаров В.В. Основы массопередачи.

М.: Химия, 1962, с. 392, 407.

„„SU„„1223939 . Д (5и4 В.01 0 3/22 В 01 д 8 00 (54) (57) АППАРАТ.ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ТЕПЛОМАССООБМЕННЫХ И РЕАКЦИОННЫХ ПРОЦЕС-

СОВ, содержащий корпус и расположенные по высоте перфорированные тарелки с вертикальной перегородкой, переливным порогом и переливным патрубком, перфорацией, выполненной по одну сторону от вертикальной перегородки и чередующейся по высоте колонны с неперфорированными участками тарелок, отличающийся тем, что, с целью повьппения эффективности при одновременном проведении химической реакции и ректификации за счет увеличения глубины превращения исходного вещества, перфорация выполнена на участках тарелок между вертикальной перегородкой и переливным порогом.

1223939

Составитель С.Баранова

Редактор Т.Парфенова Техред И.Попович Корректор С.Черни

Заказ 1858/5 Тираж бб3 Подписное

В!!ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

Изобретение относится к химической технологии, более конкретно к аппаратам для одновременного проведения химических процессов в жидкой фазе и разделения продуктов реакции методом ректификации, и может найти применение в химической, нефтехимической металлургической и пищевой промышленности.

Целью изобретения является повышение эффективности при одновременном проведении химической реакции и ректификации за счет увеличения глубины превращения исходного вещества.

Иа чертеже изображен аппарат про> дольный разрез. нпарат имеет корпус 1, тарелки 2 с вертикальнымп перегородками 3. переливными порогами 4, переливпымп карманами илн патрубками 5, перфорацией 6. Перфорация может быть дополнена устройствами, улучшающими массообмен, например колпачками. клапанами, козырьками (пе .показаны). Перфорация выполнена па участках тарелок между вертикальной перегородкой и переливным порогом. Г!стоки обозна— чены: сплошными линиями — жидкие, Гштрихоы:пm — паровые.

Колонна работает следующим образом.

1!(ндкость перемещается сверху вниз, пары — снизу вверх. Жидкость поступает на каждую тарелку 2 через перелпвной патрубок 5 вышележащей тарелки, попадает на неперфорированный участок тарелки 2, где происходит химическая реакция, переливается чсрез вертикальную перегородку 3 и попадает на перфорированную часть тарелки (перфорацию 6), rpe проис— ходит массообмен с поступающими снизу через перфорацию парами, перемешивается через переливной порог 4 и поступает по переливному патрубку 5 на нижележащую тарелку. Пары, пройдя массообменный участок тарелки, проходят над вертикальной перегородкой 3 и жидкостью в реакционной части тарелки и поступают на вышележащую тарелку через перфорацию ,10ней.

Указанное расположение перфорации на тарелках позволяет увеличить высоту жидкости на реакционной неперфорированной части тарелки, сохра15 нив необходимую для эффективного массообмена сравнительно небольшую высоту жидкости на перфорированной части тарелки, что делает возможным не увеличивать или незначительно

20 увеличивать диаметр колонны. Изменяя положение вертикальной перегородки па тарелке, можно варьировать соотношение объемов зоны химической реакции и зоны ректификации. Объем

25 зоны реакции можно изменять также путем изменения высоты перегородки.

Предлагаемое устройство позволяет проводить химические процессы, 30 для которых характерно протекание обратных реакций и для глубокого завершения которых в связи с этим требуется отводить из зоны реакции один из продуктов. Примером таких процессов может служить ГидрОлиз простых или сложных эфиров с отгонкой наиболее легкого продукта, обычно спирта.

Кроме того, предлагаемое устройство, выполняя двойную функцию, позволяет уменьшить количество оборудования и энергетические затраты.