Аппарат для теплообмена и пылеулавливания

Аппарат для теплообмена и пылеулавливания

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1223971

r5n4 В 01 D 47/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ оориочтХ ,аоооиее лыомекие оорионт1 статическое ц оолажсние

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3798378/23-26 (22) 08.10.84 (46) 15.04.86. Бюл. № 14 (71) Специальное конструкторское бюро по. подземному самоходному горному оборудованию (72) Э.В.Датчиков (53) 621.928.97(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 337700996633, кл. В 01 D 47/06,,1971.

Авторское свидетельство СССР № 982752, кл. В 01 0 47/06, 1977. ° (54) (57) АППАРАТ ДЛЯ TEIIJIOOHNEHA И

ПЬЛЕУЛАВЛИВАНИЯ, содержащий корпус, заполненный жидкостью, бункер для сбора шлама, входной и выходной патрубки и газораспределительную решетку, отличающийся тем,что, с целью повышения тепло- и массообмена и эффективности очистки, решетка выполнена в виде закрепленного на выходном патрубке перевернутого стакана с отверстиями в нижней его части и снабжена турбинкой, à аппарат снабжен крыльчаткой, закрепленной в выходном патрубке, выполненном с отверстиями.

1223971

Составитель Н.Савенков

Техред Г.Гербер, 1(орректор В.Синицкая

Редактор M.Äûëûí

Заказ 1860/7 Тираж 663

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к теплообменной и пылегазовентиляционной технике и может быть использовано во всех отраслях промышленности для очистки газов от пыли, а также для осуществления теплообмена между жидкостью и газом.

Цель изобретения — повышение теп ло- и массообмена и эффективности очистки.

На чертеже изображено предложенное устройство, общий вид.

Аппарат включает цилиндрический корпус 1 с коническим бункером 2, входным патрубком 3, расположенным по касательной к корпусу. Внутри корпуса размещена решетка 4, выполненная в виде перевернутого стакана с перфорированной нижней частью. По периметру верхней части решетки 4 закреплены лопатки турбинки 5. Решетка 4 примыкает к перфорированному патрубку, 6, внутри .которого размещена крыльчатка 7 и перемычка 8. По периметру патрубка 6 с,зазором расположен кольцевой коллектор 9 с подающей трубой 10. В нижней части бункера 2 расположено разгрузочное устройство 11.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

В корпус 1 аппарата через патрубок 6 заливается жидкость до заданного уровня, при этом патрубок 6 за счет плавучести его нижней части всплывает вместе с решеткой 4. Входящий через патрубок 3 в аппарат газ воздействует на лопатки турбинки 5 и приводит во вращение цилиндрическую решетку 4, а вместе с ней патрубок 6 и крыльчатку 7. Двигаясь по спирали в кольцевом зазоре между кор. пуоом 1 и решеткой 4, гаэ вытесняет воду из него и контактируя с жид костью барботирует ее и в виде тонко дисперсной смеси поступает во внутреннюн» полость решетки 4, при этом часть пыли улавливается жидкостью, При вращении решетки 4 за счет сил трения часть жидкости в корпусе 1 и

1О внутри решетки 4 приобретает вращательное движение. Возникающие при этом центробежные силы выдавливают жидкость через перфорированную нижнюю часть решетки 4 в зазор между ней

15 и корпусом 1. При этом происходит интенсивный массообмен. Внутри решетки

4 при вращении воды образуется воронка, уменьшающая толщу воды, проницаемую газом, что существенно умень20 шает. сопротивление аппарата. На верхней части решетки 4 образуется водяная пленка, контактирующая с газом, что также способствует очистке и охлаждению газов.

25 Вращение патрубка 6 и решетки 4 обеспечивается также крыльчаткой 7, одновременно выполняющей роль брызгоулавливателя, Для предотвращения выбивания газов из аппарата в кольцевой коллектор

9 через трубу 10 подается сжатый воздух. Жидкость, попавшая с газами внутрь перфорированного патрубка 6, за счет центробежных сил отбрасывается внутрь решетки 4, что также способствует массобмену и процессу пылеулавливания. При понижении уровня жидкости в корпусе 1 в него автоматически подается свежая жидкость в количестве; компенсирующем испарение и вывод со шламом.