Центробежная многоступенчатая дробилка для зерна

Центробежная многоступенчатая дробилка для зерна

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ COBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ. 73„

/ 7F.>)р".;

Цф д

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3584395/28-13 (22) 25. 04. 83 (46) 15.04.86. Бюл. У 14 (71) Челябинский ордена Трудового.ÊðàñHîã0 Знамени институт механизации и электрификации сельского хозяйства (72) П.И.Леонтьев и И.В.Шагдыров (53) 663.3.022.246 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 856546, кл. В 02 С 13/14, 1981.

Авторское свидетельство СССР

У 152608, кл. В 02 С 13/16, 1961. (54) (57) ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МНОГОСТУПЕНЧАТАЯ ДРОБИЛКА ДЛЯ ЗЕРНА, содержащая цилиндрический корпус с загрузочным

„„SU„„1223993 A (51) 4 В 02 С 13 00 бункером и выгрузочными патрубками, установленные в нем на вертикальном, валу один над другим, три рабочих органа, каждый последующий из которых имеет диаметр больше предыдущего, расположенные вокруг верхних двух рабочих органов решетные обечайки и крылач, установленный на одном валу с рабочими органами под последним иэ них, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности путем стабилизации степени измельчения зерна, в верхней торцовой части корпуса между решетной обечайкой и цилиндрической стенкой корпуса выполнены отверстия с регулируемым

Щ проходным сечением.

1 12

Изобретение относится к пищевой п11омышленностн, к мукомольнсй и комбикормовой ее отраслям. в частности к устройствам для дробления материалов, а именно к центробежным многоступенчатым дробилкам для зерна.

Цель изобретения — павьппение производительности многоступенчатой дробилки путем стабилизации степени измельчения зерна, В предлагаемой центробежной многоступенчатой дробилке для зерна в . верхней торцовой части корпуса между решетной обечайкой и цилиндрической стенкой выполнены отверстия с регулируемым проходным сечением.

Выполнение отверстий с регулиру-. емым проходньм сечением в верхней торцовой части корпуса позволяет организовать в эарешетном пространстве вертикальный воздушньпЪ поток в направлении выхода из дробилки„ при этом скорость вертикального воздушного патока в зарешетном пространстве значительно больше абсолютной скорости воздушного потока внутри дро бильной камеры, вследствие чего воз-, никает эффект эжекцни, позволяющий увеличить радиальную составляющую абсолютной скорости воздушного потока и уменьшить тангенциальиую. Это способствует увеличению скорости воздушного потока в отверстиях pemera и уменьшению скорости круговых движений воздушного потоки внутри драбильной камеры, чта приводит к интенсификации просеивания, т.е. к повышению производительности путем увеличения пропускчой способности решета при постоянной площади ега живого сечения и стабилизации степени измельчения зерна.

На чертеже схематически изображена центробежная многоступенчатая дробилка для зерна, продольный разрез.

Центробежная многоступенчатая дробилка для зерна включает загрузочный бункер 1, сборный цилиндрический корпус 2, к нижней и верхней части которого крепятся нижняя 3 и верхняя 4 торцовые части. По центрам торцовых частей укреплены корпуса 5 и 6 подшипников качения вертикального вала 7 дробилки, на котором устанавливаются ступицы 8,9 и 10.

На ступицах крепятся диски ll,!2 и 13 образуя роторы, диаметры которых

23993 увеличиваются паслецавательно сверху вниз па ходу движения исходного продукта,, BR. верхней поверхности каждого ротари по периферии протачены два ряда кольцевых канавок, в которые устанавливаются сменные рабочие органы 14,15 и 16 рата" îâ,,выполненные в виде колец трапециевидной формы с пазами, образующие пальцы. Между сборным цилиндрическим корпусам 2 усT& навливаются статоры 17, роль статора для первой ступени измельчения выполняет верхняя торцовая часть 4 корпуса, на нижней поверхности статоров проточена кольцевая канавка, в которую устанавливаются сменные рабочие органы 18,19 и 20 статаров, выполиенные в виде колец трапециевидной формы с пазами, образующие пальцы.

Кольцевая канавка статорав проточена таким образом, чтобы при установке в нее рабочих органов 18,19 и 20 последние расположились между двумя рядами рабочих органов 14, 15 и 16 роторов, 2 образуя тем самым ступень измельчения.

Роль отбойных дек выполняют решетные обечайки 21, выполненные в виде кольцевога толстого решета с конусообразными отверстиями и обеспечивающие заданную величину проходкой частицы измельченного продукта.Конуснасть отверстий решетных обечаек предотвращает забивание их в процессе работы дробленным зерном. Каждая решетная обечайка крепится против первой и второй ступеней измельчения к нижней поверхности статора. Конусные воронки 22 играют роль сенных решет для вывода измельченного до требуемого гранулометрическаго состава продукта из зоны измельчения и одновременно выполняют роль скатных цасок для направления недоизмельченных частиц на последующую ступень измельчения, поэтому в верхней части канусная воронка 22 выполнена решет. атой, а в нижней — сплошной. Б зарешетном пространстве 23 дробилки устанавливаются =катные доски 24 в ниде усеченного конуса меньшим осно.

5Î ванием кверху, предназначенные для направления ."атовага продукта через р".ýãpóýo ï ûå окна 25 статаров к ныгрузочньп патрубкам 26 . Загрузоч— ный бункер I с регулирующими заслонками 27 устанавливается над загрузоч-.плми окнами 28 в верхней торцовой части 4 корпус=-;, Для создания верти-кального потока в эарешетнам пространстве 23 и вывода готового продукта из дробняки внутри цилиндрического корпуса 2 на вертикальном валу 7 под нижней ступенью измельчения устанавливается крыпач 29, диаметр которого больше диаметра нижне» го измельчающего ротора 13, с рабочими органами 16, а на верхней торцовой части 4 корпуса 2 над зарешетным пространством 23 дробилки, концентрично по окружности с перемычками, выполнены отверстия 30 с регулируемым проходным сечением. Отверстия 30 снабжены кольцевой заслонкой 31, установленной в кольцевом пазу. Привод вертикального вала 7 с роторами осуществляется от электродвигателя, через ведомый шкив 32 клиноременной передачи.

Центробежная многоступенчатая дробилка для зерна работает следующим образом.

Очищенное от металлических и посторонних примесей зерно, подлежащее измельчению, загружается в загрузочный бункер 1 и через загрузочные окна 28 в верхней торцовой части 4 корпуса, величина открытия которых регулируется заслонками 27, поступает на быстровращающийся ротор 11 первой ступени измельчения. Измель вЂ, чаемый материал за счет центробежной силы отбрасывается от центра вращения к периферии, где попадает под действие быстровращающихся рабочих органов 14 ротора и неподвижных рабочих органов 18 статора. Основной процесс измельчения исходного продукта осуществляется срезом и ска. лыванием между боковыми гранями рабо223993 4 чих органов 14 ротора и 18 статора, дополнительное иэмельчение исходный продукт получает от удара о решетную обечайку 21. Измельченный на первой ступени измельчения до требуемого гранулометрического состава готовый продукт эа счет вертикального воздушного потока, образованного

I в зарешетном пространстве 23 дробилIp ки, в абсолютной скорости воздушного потока внутри дробильной камеры выводится иэ зоны измельчения через решетную обечайку. Далее готовый продукт по скатной доске 24 через разгрузочные окна 25 поступает на крылач 29, который через выгрузочные патрубки 26 выводит его иэ дробилки.

Недоизмельченный на первой ступени измельчения исходный продукт по нак-, 2О лонной сплошной плоскости конусной воронки 22 под воздействием силы тяжести и воздушного потока, создавае. мого ротором, поступает на следующую ступень измельчения. Процесс иэмель25 чения на последующих ступенях измель-. чения аналогичен, процессу измельчения на первой ступени измельчения.

Таким образом, повьппением пропускной способности решет, обусловленной увеличением скорости воздушного потока в отверстиях каждой решетной обечайки, достигается полный вывод измельченных до требуемого гранулометрического состава частиц готового про35 дукта из эоны измельчения, что ведет к повышению производительности дробилки на 30-40Х, а также к более однородному гранулометрическому составу получаемого продукта, который соответствует требованиям стандарта.

122399"".

f7 (or тявитель А ° Талалаев

Редактор N.Äûëûí Техред Я.1 айдош Корректор Г Решетник

Заказ 1861/8 Тираж 582

HHHEIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва, Ж 35 Раушская наб., д.4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие,г.ужгород,ул.Проектная, 4