Способ приготовления известнякового наполнителя для шпаклевки

Способ приготовления известнякового наполнителя для шпаклевки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (111 (5Н 4 В 02 С 19/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

ti:.:,, ." Qj

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И 0THPbfTMA

H ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3848492/29-33 (22) 22.01.85 (46) 15.04.86. Бюл. ¹ 14 (71) Государственный научно-исследовательский и проектный институт силикатного бетона автоклавного твердения "НИПИсиликатобетон" (72) Х.Ф. Кангур, Я.Л.Кабин, П.В.Мерис, И.Ю.Рандма, А.Э.Ряни и Х.Х.Ууэ-. ьыйс (53) 621,926.9(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 587996, кл. В 02 С 21/00, 1974.

Авторское свидетельство СССР

¹ 413991, кл. В 02 С 19/00, 1972. (54) (57) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ИЗВЕСТНЯКОВОГО НАПОЛНИТЕЛЯ ДЛЯ ШПАКЛЕВКИ, включающий сушку, дробление, измельчение и просеивание, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью увеличения текучести шпаклевки и снижения ее трещинообразования, известняковый наполнитель дополнительно подвергают воздушной сепарации при концентрации его порошкообразной фракции 400-650 г/м с центробежной э силой воздействия на граничное зерно в пределах 1,1 ° 10 †. 1,0 10 Н.

1 122

Изобретение относится к строительным материалам, в частности к спо-собам приготовления шпаклевочных составов, и может быть использовано также в других областях народного хозяйства для приготовления тонкодисперсного минерального наполнителя, например шпаклевки для отделки металлических поверхностей.

Цель изобретения — увеличение текучести шпаклевки и снижение ее трещинообразования.

Технология приготовления наполнителя шпаклевочного состава или мастики заключается в следующем.

Кальциевый известняк или другой вид известняка высушивают, размалывают и удаляют из него методом просеивания фракции размером менее

630 мкм..Гранулометрнческий состав просеянного известняка (мкм) следующий, мас.%:

100-630 30,5 !

00-63 17,4

:Менее 63 52 1

Указанный материал подвергают воздушной сепарации в классификаторе марки ЖГ-34 при концентрации пыли

400, 500 и 650 г/м и центробежной силе, действующей на граничное зерно, i,1:10 б; 5,0-10 ; 1,0 10 Н.

При каждом указанном технологическом режиме сепарации было пропущено

200 кг исходного материала и при этом был определен выход тонкой фракции наполнителя, а также гранулометрический состав.

Конкретные примеры выполнения приведены в табл.!.

Из представленных результатов следует, чта если концентрация пыли при сепарации была в пределах 4003 -б

650 г/м и центробежная сила 1,1 10—

1,0 10 Н, тс выход тонкой фракции составлял 22,4-30,6%, т.е. Окала 6080% от общей фракции, находящейся в данном материале. Прн этом материал практически не содержит фракций размером более 63 мкм, а содержание фракции размером более 44,8 мкм не превышает 5% и. гранулометрия ее соответствует распределению Колмогорова †Ф-Желева, т.е. характеризуется прямой линией на лагарифмически нормальной координатной сетке.

Если концентрация была меньше указанного предела (300 г/м ), то Выход тонкой фракции уменьшается и более

50% этой фракции остается в крупной

39М фракции, т..е, становится остатком технологии. При увеличении концен,р»;ии пыпн ВыхОд тОнкОй фракции увеличивается., на она содержит больше

5 крупных частиц и гранулометрический состав не соответствует распределению

Колмогорова-Фая-Желева.

При малых центробежных силах (менее 1,1"1О Н) выход тонкой фракции также уменьшится. Продукт станет более тонким, на в него попадут некоторые крупные -.астицы, а гранулометрический состав продукта также не будет соответствовать логарифмически нормальному распределенипо. Такие же явления можно заметить при больших центробежных силах.

Центробежная сила, действующая на частицу, диаметр которой равен rpa20 нице разделения является главным реФ жимным параметром в процессе инерционной сепарации пыпи, где частицы движутся по круговой траектории. Установлено, что при значении центробежной силы ниже 10 Н процесс разделения

-б становится менее острым и в мелкий продукт будут попадать отдельные круп. ные частипы, а грубый продукт будет засорен тонкой пылью. Попадание отЗО дельных крупных частиц в мелкий продукт является особенно неприемлемьп при изготовлении шпаклевочного состава. Центробежная сила свыше

10 Н достигается при круговых скоро. стях движения частиц порядка 50100 м/с. Для получения таких скоростей необходимы черезмерно большие зат раты энергии. Увеличивается также

Вероятность рикошетирования отдельных крупных частиц в мелкий продукт.

Чтобы показать влияние гранулометрическога состава наполнителя на качество шпаклевачнаго состав" на основе некоторых проб наполнителя, были изготовлены сухие шпаклевочные составы со следующим содержанием комПОНЕНтаВ„ мас.%:

Сепарираваньый кальцинираванный известняк 83,5

КарбоксиметилцелЯ) люлоза марки

75/400 2,5

Мел 5,0

Белый партландцемент 7,5

Х

Сернокислый магний 1 0

Сульфанал 0 5

В качестве наполнителя были Нс:— пзльзованы пробы, которые были полу! 223994 чены пр., следующих режимах сепарации (см. табл.2).

В ходе испытаний из всех проб сухих шпаклевочных составов готовились шпаклевочные растворы нормальной консистенции, согласно методике предусмотренной РСТ ЭССР 434-80.

Для этого к сухим пробам прибавлялось 357 воды и смесь тщательно перемешивалась. Согласно этой методике определяли реологические свойства (текучесть и время протока 1 кг смеси), внешний вид высохшей ошпаклеванной поверхности. Кроме того, 6 7

8оаааатра>р>а пороааооараааого»атариааа, г/» а

6S0

-8

i,а-lo I,i 1о -5,о1о i,о 1о

i,О 10 а

5,0 lo

1,i . 1а

5,0 ° 10-

1,l 10

IIeeW u, 8

Раа»ар ораащеа>»а»

s»nee 44,8 г,о i,î

2,7

2,2

3,9

5,0

1,4 о,з

7,4 Ь,а

5,З

1 7

2,6

1,4

3,6

Э,9

2,5

6,6

1г,1

9,1

1О,8

& ° 9

5 0

6,7

3,9

i3,a

1O,i

1г,о

12 ° i

13,9

7,2 о,г

li,О

16 >6

16,9 . 17,9

19,5

20,5

l6,9

i7 S

iS,7

16 ° 9

15,1

IS 1

15,8

17,4

l5,5

14,6

ii,2

14,2

15,6

22,1

20,1

15>4

17,4

14,5

18,5

16,3

25,5

29,0

12,4

1О,7

7 ° 8

1З,О

7,9

9,2

9,7

8,6

1Î,2

9,4

Э,9

5,8 5,9

6,9

8,8

5,Ç

7,5

З.6

3 t

1,8

4,0

2,4

l,5

2,5

4,1

1,3

I,S

О ° 9 а,о

О,8 .

0,5

0,6

1 ° 1

О,z

0,5

О,4

О,4 о,э

o,Э о,з о,z

0,З

0,2

О, 1

О.з

0,2

0,2

0,2. 0,3 о,i о,з г5,7

24,8

8»код тоааоЯ Ораацми,г

22,4

26,8

25,3

23,7

29,4

24 ° 4

30,6

Таблица 2

Проба Концентрация пыли, r/ì

Центробежная сила, Н

1,0 ° 10

5,0 10

500

650 13

Таблица 3

Проба наполниВыход тонкой фракции, Е

Текучесть, мм

Внешний вид Еероховавысушенной тость поошпаклеванной верхности, поверхности мкм

Время протока 1 кг теля шпаклевки

Без трещин

6 о

29,4

25,7

75

ВНИИПИ Заказ 1861/8 Тираж 582 Подписное

Филиал ППП "Патент", r Ужгород, ул. Проектная, 4

32,0-44>8

22,4-Э2,0

16,0-22>4

iI ° 2-16 ° О

Ь,О-11,2 . 5,6-8,0

4,0-5,6

2,S-4,О

2,0-2,8

1.4-Z,О

1,О-1,4

»exec l,0 определяли шероховатость ошпаклеванной поверхности согласно методике, предусмотренной ГОСТ 7016-75.

Результаты испытаний приведены в табл.3.

Из представленных данных следует, что шпаклевочные составы, изготовленные на основе наполнителей, полученных по предлагаемому способу, 1п не имеют усадочных трещин и царапинна поверхности. Кроме того, они имеют гладкую поверхность (шероховатость 70-75 мкм) и хорошие реологические характеристики.

Таблица 1