Способ производства сварных труб большого диаметра

Способ производства сварных труб большого диаметра

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

15Н 4 В 21 С 37/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

О1 у

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3705391/25-27 (22) 05.01 ° 84 (46) 15.04.86. Бюл. Ф 14 (71) Всесоюзный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промьпкпенности (72) В.Г.Фурса, П.Н.Калинушкин, А.P.Íåòðîâ, 10 И.Райчук, Е.И.Иванов, Н.В.Невеселый, А.Д.Лючков, .И.З.Иашинсон, Л.И.Шайтан, Г.Ф.Стома и В.Н.Зарицкий (53) 621.771.28(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 869904, кл. В 21 С 37/08, 1979. (54) (57) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СВАРНЫХ

ТРУБ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА, включающий подготовку продольных кромок, формовку листов в трубные заготовки, их сборку и дуговую сварку, локальный нагрев зоны сварных соединений и их прокатку. о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью увеличения эксплуатационной надежности труб путем повышения ударной вязкости металла сварных соединений, в процессе подготовки кромок под сварку производят утолщение металла в прикромочной зоне на 15-407, а при прокатке сварных соединений это утолщение раскатывают до уровня толщины основного металла труб.

1224035

Вид сварного сое25 дине ния

Ударная вязкость сварных соединений, кДЖ/cM линия центр сплавле- шва ния

Без утолщения прикромочной зоны 16,8 4,8

С утолщением металла прикромочной зоны

18,2 6,5

Составитель К.Быковец

Редактор Л.Веселовская Техред В.Кадар Корректор Е, Сирохман

Заказ 1865/10 Тираж 783 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к сварочной технике -и может быть использовано при производстве электросварных труб большого диаметра.

Целью изобретения является увеличение эксплуатационной надежности сварных труб путем повышения ударной вязкости металла сварных соединений.

На чертеже изображена утолщенная кромка листа при ее формовке.

Предлагаемый способ производства сварных труб большого .диаметра осуществляют следующим образом.

При подготовке продольных кромок листов производят в холодном или горячем состоянии их прокатку с образованием как фаски, так и утолще ния листа в прикромочной зоне. 3атем выполняют формовку листов в трубные заготовки, их сборку и дуговую сварку, локальный нагрев зоны сварных соединений и их прокатку до уровня толщины основного металла.

Пример. Обработка сварных соединений по предлагаемому способу производилась на образцах размером 22.180 3000 иэ стали типа Х70.

Прокатка фасок на продольных кромках полос была выполнена на лабораторном стане ВНИТИ. Для сравнения на полосах были выполнены фаски как беэ утолщения, так и с утолщением металла в прикромочной зоне. Ширина фасок (Ъ) беэ утолщения 10 мм, с утолщением 15 мм. Величина утолщения (n<-it ) 4 ????, ??.??. 19% ???? ?????????????? ??????????. ???????????? ?????????? ?????????????????????????? ???? ???????????????????????? ?????????? ???? ???????????????????? ???????????? ?????????????? ???????? ???????? ?? ???????????????? ???????????????? 31,8 ??????>

9 г 2

37,4 кДж/см (8,9 ккал/см ) — для второго.

Сварные соединения были подвергнуты нагреву до 950 С и последующей прокатке на лабораторном стане в валках с гладкими бочками до уровня толщины полос. При исходной высоте усилия сварных швов, равной 2 мм, деформация составила при прокатке сварных полос без утолщения металла на прикромочной зоне по линии сплавления 0% по центру шва 15%, а при прокатке сварных полос с утолщением металла прикромочной зоны по ли10 нии сплавления 18%, по центру шва

2 7.% °

Результаты испытаний ударной вязкости сварных соединений после их прокатки, закалки и отпуска приве15 дены в таблице, Испытания проводились при -60 С на образцах типа У1 с надрезами по линии сплавления и центру шва (в таблице приведены средние значения величины ударной

20 вязкости, определенные как среднее арифметическое результатов испытания 32 образцов).

Как видно из таблицы утолщение металла в прикромочной зоне полос, повысившее степень деформации околошовной зоны и центральной части шва при прокатке до 18 и 27% соответственно, обеспечило дробление дендритов литой структуры сварных швов, что подтверждается увеличением уровня ударной вязкости металла.