Станок для намотки нитевидных материалов

Станок для намотки нитевидных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) SUan

0 А (я) 4 В 21 С 47/12

ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕТЕНИ

К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ЬЭ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3571404/25-27 (22) 01.04.83 (46) 15.04.86. Бюл. В 14 (71) Институт электросварки им. Е.О.Патона (72) А.А.Мозжухин, В.П.Сотченко и В.Ф.Барабаш (53) 621.772.068(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 305939, кл. В 21 С 47/10, кл. В 21 F 3/04, 1970, (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ

НИТЕВ1ЩНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее корпус со смонтированным в нем валом под приемную катушку с приводом его поворота, а также двупле-. чий рычаг и узел направления наматываемого материала, кинематически связанные с приводом поворота приемной катушки посредством эксцентрика и механизма прерывистого действия, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества и производительности намотки, оно снабжено кулачком и дополнительным двуплечим рычагом, размещенным между упомянутым двуплечим рычагом и эксцентриком, оба рычага установлены с возможностью изменения соотношения длин их плеч, кулачок и механизм прерывистого действия расположены между двуплечими рычагами, а оси их качания размещены во взаимно перпендикулярных плоскостях. 224 040 намотки.

На фиг. общий вид; на фиг. 1; на фиг. 2, на фиг. 2, на фиг. А.

1»

Изобретение относится к станкам для намотки нитевидных материалов и может быть использова11о в различных отраслях промь3шленности, где необ-ходимо перематывать нитевидные материалы с бухты на катушки или наматывать готовое изделие в процессе производства.

Целью изобретения является повышение качества и производи.3ельности

1 показано устройство, на фиг. 2 — разрез Л-А на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 4 — разрез В-В на фиг. 5 — разрез Г--Г

Устройство для намотки нитевидных материалов включает корпус (см. фиг. 1), на котором смонтирс ваны полый вал 2, установленный с возможностью свободного вращения относительно корпуса, несущий закрепленный на нем диск 3 с каркасом

4. Внутри полого вала 2 смонтирован на подшипниках вал 5, на конце которого, выступающем над полым валом, установлена приемная катушка 6, Противоположный конец вала 5 связан с приводом в виде электродвигателя

7 и редуктора 8. На этом же конце вала посредством шпоночного соединения смонтирован зксцентрик 9„ связанный с одним из плеч двуплечего рычага 10 (см. фиг. 2.), имеющего плечи с переменным соотношением, длин, регулируемым посредством перемещения ползушки 11 (см. фиг, 3) с

Осью 12 качания рычага от регулироночного винта 13. Второе плечо ры-. чага 10 соединено шарнирно со што-. ком 14 (см. фиг. 5 ) механизма прерывистого действия, собачки 15 и 16 которого связаны с зубчатым колесом 17, кинематически связанным Iloсредством понижающих обороты пар шестерен с валом !8 (см. фиг. А)„ на свободном конце которого установлен цилиндрический кулачок 19. С последним соединен двуплечий рычаг 20„ вгорым концом связанный шар-нирно со штангой 21, устаьовленной с воэможностью вертикального взз-. вратно-поступательного перемещения относительно корпуса и несущей на свободном конце выходной канал 22 направляющей 23 (см. фиг. 1), входно3т канал 24 которой установлен ТТа

ii)

1 3 „)

1 г . Q

".1 Г„

:>(}

:1

Я

-"Д

55 неподвижной стойке 25 также с возможностью вертикального возвратно— поступательного перемещения относительно корпуса 1.

Рычаг 20 выполнен с регулируемым соотношением длин плеч за счет, например, наличия на нем ряда последовательно расположенных отверстий

26 (см. фиг. - )è входящей в них оси

27, установленной в проушинах опоры 28, перемещаемой в направляющих корпуса посредством винта 29.

+"òðîéñòâî длянамотки нитевидных материалов работает следущим образом.

На диск 3 и каркас 4 надевают

5yxry 30 нитевидного материала, продевая 3конец его через направляющую

23. Устанавливают приемную катушку

6 на вал 5 и закрепляют на ней нитевидный материал. Предварительно устанавливают величину шага намотки I. èíòîll 13 изменения соотношения плеч. рычага 10. Проводят пробную наметку IT прдT необходимости корректируют шаг намотки на работающем устройстве. При этом за счет изменения соотношения длин плеч рычага 10 произойдет изменение хода штока которое приведет к изменению коли:ества зубьев колеса 17, захватывaeITITx попеременно собачками 15 и

16 при ходе штока в ту или иную сторону, а следовательно, и к изменению угла поворота пилиндрического кулачка 19. В соответствии с ним будет изменя", ься и вертикальное перемещение выходного канала 22 на— пра вляющей 2 3 р приводимых от двупле— чего рычага 20. При этом приемная катушка 6 непрерывно вращается от электродвигателя 7 и редуктора 8, а штанга 21 последовательно перемещае",-ся зг. каждый оборот вала 5 на величину шага намотки сначала вверх, а = с3тем вниз .

При переходе на намотку катушек другой ширины при необходимости сохранения той же величины шага намотки изменяют соотношение длин плеч рычага 20, вследствие чего .увеличивае".ся длина полного хода штанги 21 без изменения шага ее перемещения, а изменением регулировок обоих двуплечих рычагов можно добиться различных сочетаний величин шагов намотки и ширины укладки. Благодаря .Зтому 11овь3шается производительность намотки vi. ее:<ачество.!

224040

1224040

Составитель A.Ïàòðèí

Редактор M.Håäoëóæåíêo Техред В.Кадар

Корректор E.Ñèðîõìàí

Заказ 1865/10

Тираж 783 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ЛПП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4