Устройство для отделения заготовок от стопы

Устройство для отделения заготовок от стопы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СО8ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1224067 (5ц 4 В 21 D 43/24

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

®CP

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ;„;,",;,;,.„

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК ОТ СТОПЫ, содержащее основание с направляющим лотком, установленный на основании м агазин для (21) 3837869/25-27 (22) 07.01.85 (46) 15.04.86. Бюл. № 14 (71) Волжское объединение по производству легковых автомобилей (72) Г. В. Штритер и Д. Г. Штритер (53) 62-229.61(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 399275, кл. В 21 D 43/24, 1971. стопы заготовок, шибер с приводом его возвратно-поступательного перемещения в направляющем лотке и механизм подъема стопы с отсекателем, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, механизм подъема стопы снабжен дополнительным клиновым отсекателем, при этом отсекатели расположены по обе стороны относительно направляющего лотка с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном продольной оси направляющего лотка, и кинематически связаны через промежуточное звено с приводом шибера.

1224067

2. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что промежуточное звено выполнено в виде расположенных параллельно и симметрично относительно продольной оси направляющего лотка двух рычагов, каждое одно плечо которых шарнирно закреплено на основании, а другие упруго соединены между собой и установлены с возможностью взаимодействия с шибером, закрепленных на рычагах осей, а клиновые отсекатели свободно установлены на осях.

Изобретение относится к автоматизации производства, в частности к устройствам поштучной выдачи деталей из стопы.

Целью изобретения является повышение производительности.

На фиг. 1 — предлагаемое устройство (исходное положение) общий вид; на фиг. 2 то же, в момент подачи деталей; на фиг. 3— пример выполнения предлагаемого устройства, общий вид.

На основании 1 установлен над направляющим лотком 2 магазин 3 (или несколько магазинов), в который помещены стопой детали 4. В направляющем лотке 2 расположен шибер 5, предназначенный для подачи деталей 4 в зону обработки. Шибер имеет привод возвратно-поступательного перемещения (не показан). Механизмы подь ема стопы выполнены в виде двух шарнирно закрепленных на основании 1 одноплечих рычагов 6 и 7, расположенных горизонтально по обе стороны от направляющего лотка 2. По торцам магазина 3 на рычагах 6 и 7 при помощи осей 8 и 9 соответственно установлены плавающие клинья 10 и 11, поворот которых ограничен боковой поверхностью рычага. Клинья выполняют роль отсекателей. Нижние плоскости клиньев 10 и 11 параллельны донной плоскости направляющего лотка 2 и расположены над верхней кромкой нижней в стопе детали 4. Наклонные плоскости клиньев 10 и 11 расположены оппозитно. Свободные концы рычагов 6 и 7 соединены между собой упругим элементом, например пружиной (показана условно).

На свободных конусах рычагов 6 и 7 расположены толкатели 12 и 13, контактирующие с наружным профилем шибера 5, который выполнен по бокам ступенчатым —имеет узкий и широкий участки, соединенные скосами.

Клинья-отсекатели 10 и 11 могут быть установлены в выполненных в основании 1

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, промежуточное звено выполнено в виде закрепленных симметрично относительно направляющего лотка двух кронштейнов с байонетными пазами, пальцев, закрепленных на клиновых отсекателях и служащих для размещения в байонетных пазах, при этом устройство снабжено дополнительными направляющими, смонтированными на основании, а клиновые отсекатели установлены в них. дополнительных направляющих 14 и 15 соответственно расположенных с торцов магазина 3 перпендикулярно направляющему лотку 2. Нижняя плоскость направляющих

14 и 15 находится над верхней кромкой нижней в стопе детали 4. По бокам шибера 5 закреплены кронштейны 16 и 17, в которых выполнены байонетные пазы 18 и 19. Пазы

18 и 19 со стороны привода шибера имеют участки, параллельные линии подачи, а со стороны магазина — участки, взаиморасходящиеся под углом. Клинья 10 и 11 имеют жестко связанные с ними пальцы 20 и

21, которые входят в пазы 18 и 19 кронштейнов 16 и 17.

В исходном положении (фиг. 1) шибер

5 отведен в крайнее положение со стороны привода, толкатели 12 и 13 при этом контактируют с широкой частью профиля шибера 5 и поэтому рычаги 6 и 7 разведены в стороны и пружина, связывающая рычаги 6 и 7, растянута. Клинья 10 и 11 отведены от торцов деталей 4 в магазине 3. Стопа опирается на донную плоскость направляющего лотка 2.

При рабочем движении шибера 5 в направлении подачи детали в зону обработки толкателя 12 и 13 под действием пружины прослеживают наружный профиль шибера и, проходя скосы, освобождают рычаги 6 и 7, которые под действием пружины сходятся, при этом клинья 10 и 11 получают встречное согласованное движение, перпендикулярное на правлению подачи. При встречном движении клинья 10 и 11 осуществляют подъем стопы деталей за исключением нижней детали 4, лежащей в направляющем лотке 2. Шибер 5 входит в контакт с этой деталью и осуществляют подачу ее в направлении зоны обработки. По окончанию подачи начинается возвратное движение шибера 5, стопа деталей 4 при этом заперта клиньями 10 и 11 в поднятом положении.

1224067

При возвращении шибера 5 в исходное положение толкатели 12 и 13 под действием скосов на наружном профиле шибера расходятся в стороны и разводят рычаги

6 и 7. Клинья IO и 11 при этом отходят от торцов магазина 3 и освобождают стопу деталей 4. Последняя опускается на дно направляющего лотка 2. Далее цикл повторяется.

При другом исполнении механизма подьема стопы работа питателя осуществляется следующим образом.

При отведенном в исходное положение шибере 5 клинья 10 u ll разведены, так как пальцы 20 и 21 при этом контактируют с расходящимися участками байонетных пазов

18 и !9. Стопа деталей 4 лежит на донной поверхности направляющего лотка 2.

При рабочем движении шибера 5 в направлении подачи деталей в зону обработки расходящиеся участки пазов 8 и 19 на кронштейнах 16 и 17 воздействуют на пальцы 20 и 21, сближая их, одновременно сближаются клинья !О и 11, связанные жестко с пальцами 20 и 21. Под действием клиньев 10 и Il стопа деталей 4 поднимается за исключением нижней детали, лежащей в направляющем лотке 2. При дальнейшем движении шибера 5 пальцы 20 и 21 контактируются с параллельными участками пазов 18 и 19 на крснштейнах 16 и 17 и не

5 перемещаются. Клинья 10 и 11 заперты, стопа поднята. Шибер 5 входит в контакт с нижней деталью и осуществляет подачу ее в направлении зоны обработки.

При возвратном движении шйбера 5 пальцы 20 и 21 сначала контактируют с параллельными участками пазов 18 и 19, а затем с расходящимися участками пазов на кронштейнах 16 и 17 и отводят клинья

10 и 11 от магазина 3.

Клинья 10 и 11, расходясь, освобожда-!

5 ют стопу деталей 4, которая опускается в направляющий лоток 2. Цикл повторяется.

Предлагаемое устройство позволяет механизировать процесс подачи деталей типа звеньев петель дверей автомобилей, имею20 щих профиль сдвоенного бульба с изогнутой (или прямой) перемычкой, способствует снижению травматизма .вследствие удаления зоны загрузки от зоны обработки, повышает производительность труда в 1,3 раза.!

224067

Редактор М. Недолуженко

Заказ 1866/! 1

Составитель Н. Чернилевская

Текред И. Верес Корректор В. Бутяга

Тираж 783 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Рау шская наб., д. 4/5

Филиал ППГ! «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4