Станок для накатывания кольцевых канавок

Станок для накатывания кольцевых канавок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPbITHA (21) 3613898/25-27 (22) 05.07.83 (46) 15.04.86 . Бюл. Ф 14 (71) Московское особое конструкторское бюро металлорежущих станков (72) С.М.Шнайдер, А.П.Малютин, И.Я.Виленкин и Г.M. Крестешников (53) 621.771.67 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 475206, кл. В 21 Н 7/18, 1973. (54)(57) 1.СТАНОК. ДЛЯ НАКАТЫВАНИЯ

КОЛЬЦЕВЫХ КАНАВОК на деталях типа цилиндрических стаканов, содержащий установленный на станине шпиндель с оправкой, накатной ролик и механизм его радиального перемещения, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности станка путем автоматизации процесса накатки он снабжен устройством для центрирования детали относитель„„SU„„1224074 A (5р 4 В 21 H 7/18 но оправки до и после накатки и устройством загрузки и выгрузки, при этом устройство для центрирования выполнено в виде каретки с гидроприводом ее перемещения, установленных на каретке толкателя, двух подпружиненных рычагов с роликами для подцержания детали и двух регулировочных винтов для взаимодействия с рычагами, а устройство загрузки и .выгрузки выполнено в виде загрузочного лотка с отсекателем и разгрузочного лотка со съемником в виде размещенных на станине станка гидроцилиндра и системы рычагов, предназначенных для взаимодействия со штоком гидроцилиндра и отсекателем.

2.Станок по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения износостойкости оправки, оправка снабжена плавающим упором.

1224074

Изобретение относится к устройствам для обработки металлов давлением и может быть использовано для накатывания кольцевых канавок на деталях типа цилиндрических стаканов.

Цель изобретения — повышение производительности станка путем автоматизации процесса накатки.

На фиг.1 представлена кинематическая схема станка; на фиг.2 - поддерживающие ролики и толкатель, вид сбоку; на фиг.3 — то же, вид в плане.

Станок для накатывания кольцевых канавок содержит станину 1 сэ шпинделем 2, кинематически связанным с электродвигателем 3 и несущим оправку 4.

Для уменьшения трения по торцу

3 между деталью и оправкой в процессе накатки, возникающего в связи с тем, что их оси не совпадают, оправка снабжена плавающим упором 5. На станине размещена каретка б с накатным роликом 7, перемещаемая посредством профильного кулачка 8, который через шестерню 9 и рейку 10 связан со штоком гидроцилиндра 11. Скорость перемещения штока регулируется, тем самым регулируется и рабочая подача ролика 7.

Станок содержит также каретку 12 с двумя жестко закрепленными рычагами 13, каждый из которых снабжен роликом 14 и пружиной 15. Ролики 14 служат для поддержания детали и центрируют ее, совмещая ее ось с осью шпинделя 2. Положение роликов

14 определяется регулировочными винтами 16, контактирующими с рычагами 13. Этими же винтами определяется положение роликов 14 при изменении диаметра накатываемой детали.

Каретка снабжена толкателем 17,, который кинематически связан с роликами 14 и гидроцилиндром 18. В зоне роликов 14 установлен съемник

19 деталей, выполненный в виде гидроцилиндра 20, шток 21 которого снабжен призмой 22 и роликом 23, который через систему рычагов 24 связан с отсекателем 25, а он, в свою очередь, взаимодействует с загрузочным лотком 26. Съем деталей осуществляется на разгрузочный лоток

27. Отсекатель 25 выполнен так, что

t5

55 может пропускать детали только в одну сторону.

Станок работает следующим образом.

Детали загружаются на загрузочный лоток 26 и скатываются до упора отсекателя 25, который пропускает по одной детали на ролики 14. В исходном положении ось детали совпадает с осью шпинделя 2.

Шток гидроцилиндра 18 перемещается в крайнее правое положение и каретка 12 перемещается в сторону шпинделя 2, подавая толкатель 17 и ролики 14 с деталью до плавающего упора 5. Дается команда на вращение электродвигателя постоянного тока 3 и шпинцель 2 с оправкой 4 начинает вращаться. Под действием гидроцилиндра 11 каретка 6 с накатным роликом 7 перемещается вниз, последний принимает деталь к вращающейся оправке 4 и накатывает канавку, ролики 14 при этом отжимаются деталью вниз °

Перемещение штока гидроцилиндра 1! регулируется тем самым регулируется и рабочая подача роликов 14.

После обработки детали накатной ролик 7 возвращается в исходное положение, а ролики 14 перемещаются под действием пружин 15 вверх до упора рычагов 13 в регулировочные винты 16 и возвращают деталь в исходное положение, создается равномерный зазор между деталью и оправкой. Каретка 12 с .роликами 14, толкателем 17 и деталью возвращаются гидроцилиндром 18 в исходное положение. Отсюда деталь посредством гидроцилиндра 20 и призмы 22 подается вверх .на разгрузочный лоток 27. Далее съемник опускается вниз, дается команда на срабатывание отсекателя 25 и очередная деталь попадает на ролики 14, после чего цикл повторяется, Испопьзование в станке устройства центрирования детали относительно оправки до и после накатки, кинематически связанного с устройством загрузки и выгрузки, позволяет автоматизировать процесс накатки, что значительно повышает производительность станка.

1224074

Составитель М.Ласточкина

Редактор Л.Пчелинская Техред И.Попович Корректор М.Самборская

Заказ 18б8/12 Тираж 655 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.,д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðîä, ул.Проектная, 4