Штамп для изотермичесого обратного выдавливания

Штамп для изотермичесого обратного выдавливания

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСИИХ

РЕСПУБЛИН (51) 4 В 21 J 13/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3820723/25-27 (22) 10. 12. 84 (46) 15. 04. 86. Бюл. N 14 (71) Московское машиностроительное производственное объединение "Салют" (72) И.А. Изаков, Д.И. Браславский, М.Б. Грубер, В.П. Золотарев и В.А. Куликов (53) 621.073 (088.8) (56) Кузнечно-штамповочное производство, 1970, Ф 12, с. 16-17, рис. 1. (54)(57) 1. ШТАМП ДЛЯ ИЗОТЕРМИЧЕСКОГО ОБРАТНОГО ВЫДАВЛИВАНИЯ, содержащий матрицу, пуансон, выталкиватель, а также направляющий элемент, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повьппения качества получаемых изделий, штамп снабжен пластически

ÄÄSUÄÄ 1224082 Д деформируемым элементом, направляющий элемент выполнен составным из полой втулки с фланцем в виде полого усеченного конуса, обращенного меньшим основанием к матрице, и кольца с выступом на внутренней поверхности, размещенного на боковой поверхности фланца с зазором к боковой поверхности пуансона, при этом пластически деформируемый элемент размещен в укаэанном зазоре °

2. Штамп по и. 1, о т л и ч а ющ н и с я тем, что пластически деформируемый элемент выполнен в виде полого усеченного конуса, обращенного меньшим основанием в сторону пуансона и установленного с возможностью взаимодействия с выступом укаэанного кольца.

1224082

Составитель В. Бещеков

Редактор Л. Пчелинская Техред И.Попович Корректор М.Самборская

Заказ 1868/ 12

Тираж 655 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий l13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4

ИзобретЕние относится к устройствам для обработки металлов давлением, в частности к изотермическому деформированию, и может быть использовано для изготовления точных заготовок полых деталей.

Цель изобретения — повышение качества получаемых иэделий.

На чертеже представлен штамп,вертикальный разрез (слева — в момент начала процесса выдавливания, ñïðàва — в момент окончания процесса выдавливания).

Штамп содержит матрицу 1, выталкиватель 2, пуансон 3, направляющую втулку с фланцем 4, кольцо 5 с внутренним выступом 6 и пластически деформируемый элемент 7 в виде кольца.

Штамп работает следующим образом.

Нагретую исходную заготовку 8 укладывают в матрицу 1 на выталкиватель 2. Затем в матрицу 1 встав ляют направляющую втулку 4, на нее устанавливают направляющее кольцо 5, имеющее на внутренней поверхности выступ 6, вместе с пластически деформируемым коническим элементом 7.

Для предотвращения схватывания элемента 7 с втулкой 4 и пуансоном3 элемент 7 покрывают слоем нитрида бора. В начале выдавливанияили в некоторый заданный моментпроцесса (в зависимости от того, начиная с какого момента необходимо противодавление) пуансон 3 своей конической поверхностью нажимает на пластически деформируемый элемент 7 сверху, в то же время верхний торец выдавливаемой заготовки 8, поднимаясь, давит на направляющую втулку 4, а та в свою очередь своей конической по1Î верхностью фланца нажимает снизу на пластически деформируемый элемент 7, который таким образом пластически деформируется и в конце выдавливания приобретает исходную форму и занимает пол жение, показанное на чертеже справа от оси, т.е. положение, симметричное исходному относительно средней плоскости направляющего кольца 5, которое предотвращает движение наружного диаметра элемента 7. После обратного хода пуансона 3 выдавленное изделие,направляющая втулка 4 и кольцо 5 и

- пластическое коническое кольцо 7

25 поднимаются с помощью выталкивателя 2. При выдавливании следующего изделия направляющее кольцо 5 вместе с элементом 7 переворачивают на

Р

180, меняя местами торцы. Передавливание элемента 7 до толщины меньшей, чем исходная, предотвращается кольцевым выступом на внутренней поверхности направляющего кольца 5.