Способ изготовления литейных форм и стержней

Способ изготовления литейных форм и стержней

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (59 4. В 22 С 9 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ,&мумм

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3796350/22-02 (22) 01.10.84 (46) 15.04.86. Бюл. N 14 (72) С.M. Потапов-, А.А. Минаев, В.А. Никитин, Е.Г. Мельник и В.Д. Паршин (53) 621.744.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 522894, кл. В 22 С 9/00, 1976.

Патент Японии 9 49-43059, кл. В 22 С 9/00, опублик. 1974.

„„SIJ„„1224090 А (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ, включающий подачу в технологическую оснастку предварительно уплотненного наполнителя и облицовочной смеси, о т л ич а ю шийся тем, что,с целью повышения производительности и упрощения процесса, предварительное уплотнение наполнителя осуществляют в деформируемой оболочке, создавая в ее полости разрежение, и подают его в технологическую оснастку совместно с оболочкой.

122А090

Изобретен!е относится к литейному производству, в частности к иэго3овлепьпо форм и стержней.

Цель иэобретенич — повьш!ение пропзвод 3т льности и упрощение процесса 5

F13 I o 0 I3 JI Q 11!! 5! фо Р и и с т е Ржь3 е Г! . !

3а фиг.! показана оболочка эапол генная !IQII0JI»FI! QJ!e на фиг, 2-4 процесс из готовления формы"; IIQ

10 фиг. 0-,6 процесс изготовления стержня °

Приняты обозначения: 1 — наполннтель,, 2 = оболочка, 3 — перфорированная труба, 33 — вакуумпровод, 5 — 30»QJ!I»I3 !FI плита, 6 — модель, 7— опока, 8 — облицовочная смесь, 9— натрубок, 10 и 11 — д!зе половины с Qp;!i!! оного .>н!!нка °

Процесс изготовле>ния форм и стержи 31 о суо>естззляет< я следу!ощцм о бра- 20

3з ом.

Сначала формуют и уплотняют натолш!тель 1 в оболочке 2 прпдаззая . е !у твебуе3!у!о конфпгурац!но. Б качестве материала оболочки могут быть !

1споль э 013 аны эластичные IIJl! I иластич ные 3!атерназн1, например синтетические пленки, плн деформируеиые материалы, например плотная газонет!рошгцаемая бумага илн картон. Формн- 30 ро!залпе 1! уплотнение 1!alloJ!IIIIтепя 13 оболочке из синтетической пленки

oQó-øQñò!3J!F!1o.13 пэвестным способом, аналоги и!нзм изготовлению стержней I:B куумной формовкой, создавая !3 060JID>3- 35 ке через вакуумпровод 3! 31 перфорированную трубу 3 разрежение величиной (-200)-(-600) мм рт.ст. (-26, 3...

-79 4 КПа).

Если в качестве материала оболоч- 40 ки используют плотную бумагу или картон, то в оболочке, которую можно полу-нзт, наприиер, склеиванием, вь3полня!о, отверстие (не показано), через которое в полость оболочки 45 ввоцят перфорированную трубу и подают наполннтель, после чего оболочку гериетизируют и через вакуумпровод 4 и перфорированнузо трубу 3 создают в ней разрежение. 50

При изготовлении формы проводят следующие основные операции.

Б оснастку, состоящую из модельной плиты 5, иодели 6 и опоки 7 подают об ицовочную, предпочтительно, 55 жидкоподвижну!о самотвердеющу!о смесь холодного (например, с применением смоляных связу!Ощих) или 10рячего

3,например, с применением этилсиликатны>х связующих) твердения. Подачу облицовочной смеси ведут до достижения ею уровня, превьщза!ощ го модель на 10-20 им (фиг.2), после чего, не прекращая подачи облицовочной смеси, в полость оснастки подают уплотненный и заформованный в оболочку наполнитель (фиг.3) ° Б случае прииенеш:я облицовочной смеси холодного тнердения перед подачей оболочки с наполнителем в полость оснастки н оболочке, преимущественно со стороны, Обращенной к иодели, выполняют (например, накалывают) отверстия для обеспеченич условий удаления газов

l3Q ФОРМЫ.

Поданный в полость оснастки !IQI!0J!-!

311 3 ель 13 оболочке устанавливают на пснзерхность облицовочной смеси или частично (особенно выступающие в сторону модели элементы оболочки с наполшзтелем) внедряют н otlëèöîâo÷ну!о смесь, одновременно заполняя свободный объем оснастки облицовочной смесью, При зтои оболочка с напознштелем должна полностью наход!!Тся !з объеме облицоззочной смеси.

3BTQF Iзыравнива!от кОнтрлац 1)Ормы а после зат!зерде1зания обпицотзочной смеси форму сшзмают с модели, отключают систеиу вакуумирования и отсоединяют вакуумпровод 4 от перфорированной трубы 3.

ФОРМЫ, ИЗГOTODJIQFIFIhIQ Q IIPIIMBFIQ нпем облицовочной смеси холодного твердения, подают на сборку, а формы, в которых использована смесь горячего твердения, поджига!от.После выжигания растворителя форму прока- ливают °

Б этом случае материал оболочки выгорает.

Формы, выполненные из смесей холодного твердепия, перед заливкой в нпх металла вновь подключают к снстеие вакуумировапия и через перфориро!занную трубу 3 и отверстия (наколы) в оболочке удаля!от газы,образу!ощиеся при заливке металла в форму.

При иэготовлешп1 стержня оболочку

? с напол,".штелем 1 закрепляют в оснастке при сборке двух половинок

10 и 11 стержневого ящика с помощью патрубка 9, который соедппяют с перфорированной трубой 3 и вакуумпровоI дом ч. Свободное пространство между

1224090 оболочкой и оснасткой заполняют облицовочной смесью 8,а после ее затвердения отключают систему вакуумирования, разбирают оснастку, вынимают стержень (фиг.б) отсоедипяют патрубок 9 с трубопроводом 4 от перфорированной трубы 3.

Операции выгорания связующих и прокалка стержней из керамических смесей на этилсиликатном связующем аналогичны операциям при изготовлении форм.

Для удаления газов из стержня при заливке формы металлом он может быть подключен к системе вакуумирования через перфорированную трубу 3.

Применение предлагаемого способа позволяет повысить производительность при изготовлении двухслойных форм за счет упрощения процесса за5 полнения оснастки наполнителем. Он применим для введения в полость формы наполнптеля как из сыпучих материалов, так и иэ пластичных смесей. Использование этого способа в

1б сочетании с холоднотвердеющими или керамическими жицкоподвижными облицовочными смесями позволяет снизить затраты на выбивку и регенерацию смесей, сократить расход дефи15 нитных материалов облицовочных смесей.

1224090

7 z

Редактор Л.. Пчелинская Заказ 1869/12 Тираж 757 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )K-35, Раушская наб,, д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,4

Щм.b дамУУМ

Составитель А. Колесников

Техред И.Попович Корректор В. Бутяга