Машина непрерывного литья фасонных заготовок

Машина непрерывного литья фасонных заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЫ С Ь:.Х

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР (21) 3797357/22-02 (22) 02.10.84 (46) 15.04.86. Бюл. к- 14 (71) Краматорский научно-исследовательский и проектно-технологический институт машиностроения (72) M.ß.ÁðîBìàí и Ю.В.Будников (53) 621.746.27(088.8) (56) Патент Франции N- 2505690, кл. В 22 D 11/06, 1981.

Германн Э. Непрерывное литье.

M. Гостехиздат, l961, с. 27, рис. 33-34.

ÄÄSUÄÄ 1224097 А

1511 ф В 22 Г l l /06 (54) (57) 1. МАШИНА НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ФАСОННЫХ ЗАГОТОВОК, содержащая роторный кристаллизатор с зубчатой повертчостью, уплотнительное устройство с цилиндрической поверхностью, боковые диски и устройство для подачи жидкого металла, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, .с целью повьппения качества фасонных заготовок, профиль зубьев роторного кристаллизатора образован сопряженными дугами окружностей равных радиусов, а высота головки зуба равна высоте его ножки.

1224097 идентична форме кности роторного ра. наружной поверкристаллиэата2. Машина по и. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что форма внутренней поверхности боковых дисков

Изобретение относится к черной и цветной металлургии, а также к заготовительному производству машиностроения и может быть использовано для получения фасонных заготовок методом непрерывного литья, например зубчатых колес °

Цель изобретения — повышение качества фасанных заготовок.

На фиг. 1 изображена машина непрерывного литья фасонных заготовок, продольный разрез, на фиг. 2 — разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 3 — профиль зубьев.

Машина непрерывного литья фасонных заготовок содержит приводной ратарный кристаллиэатар 1 с зубчатой поверхностью, боковые диски 2, устройство 3 для подачи жидкого метал— ла и уплотнительное устройство в виде приводного ротора 4. Раторный кристаллизатор 1 установлен с возможностью вращения на приводном валу

5, а уплотнительный ротор 4 — на приводном валу 6. Кроме того, на фиг. 1-3 показана ванна 7 с жидким металлом, отлитая зубчатая заготовка 8 в виде бандажа (зубчатый венец), механизм 9 регулировки расстояния между боковыми дисками 2 и система

10 подвода охлаждающей воды.

Машина работает следующим образом, На вал 6 устанавливают приводной ротор 4, который может быть выполнен как оправка под заготовку 8 или как сплавляемая деталь с заготовкой 8.

В последнем случае на роторе 4 предусматривается кольцевой паз с профилем в виде ласточкина хвоста. Между боковыми дисками 2 устанавливают необходимый раствор, равный ширине отливаемай заготовки 8 и ротора 4.

Диски 2 перемещают для установки раствора по формирующей поверхности формообразующего раторнога кристаллизатора механизмами регулировки 9.

Затем между роторным кристаллиэатором ! и ротором 4 вводят затравку по профилю зубьев и подают в раствор между ними жидкий металл с помощью

5 устройства 3.

После достижения уровня металла, предусмотренного технологией, приво дят во вращение кристаллизатор, 1 и ротор 4 и производят формообразование заготовки 8 до контакта первого, образованного на ней зуба с зубом ротарного кристаллиэатора 1. При этом устройство 3 непосредственйо перед контактом поднимают. Далее !

5 разливку прекращают, заготовку 8 вместе с ротором 4 снимают с машины, при необходимости разделяют их, а стык между первым и последним образованными зубьями заваривают. Во

20 время разливки роторный кристаллизатор 1 и диски 2 охлаждают водой через систему 10. Таким образом получают зубчатую кольцевую фасонную заготовку, Поскольку зубья роторного кристаллизатора l выполнены выпукловогнутой формы с профилем, образованным сопряженными дугами окружностей равных радиусов и высотой гоЗО ловки„ равной высоте его ножки, фасонный периодический профиль, отливаемый на машине, получается качест» энным: без подрывов, трещин и подгибов, так как зубья с таким профилем не заклинивают друг друга во время формообразования, а поверхность заготовки 8 постоянно проскальзывает по поверхности зубьев кристаллизатора 1. При этом при профилировании зубьев сопряжения между дугами по прямым не допускаются. Выполнение боковых дисков 2 с выступами на внутренней поверхности в форме зубьев такой же конфигурации„ как на основном прафилирующем роторнам кристаллиэаторе, но зеркальна и саД-A

Фиг. 2

Составитель Л.Дымшиц

Редактор Л.Пчелинская Техред 3.Кадар

Корректор Г.Решетник

Заказ 1870/13 Тираж 757 Подписное

ВНИИПИ Государственного. комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5

Филиал ИПП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 пряжение беэ боковых прорывов позволяют расширить технологические возможности эа счет получения заготовок разной ширины. В результате применения выпукло-вогнутого профиля эу224097 4 бьев с головкой и ножкой равного радиуса и одинаковой высоты можно получить непрерывным литьем качест венные заготовки для зубчатых колес, 5 шлицев и других аналогичных деталей.