Способ лужения изделий

Способ лужения изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИК

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3575853/25-27 (22) 08.04.83 (46) 15 ° 04.86. Бюл. № 14 (72) В.В. Кольчак, И.П. Горчаков и Г.И. Березников (53) 621.791.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1063553, кл. В 23 К 3/06, 15.17.82. (54)(57) СПОСОБ ЛУЖЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ,преимущественно выводов электрорадиоэлементов, включающий подготовку

ÄÄSUÄÄ 1224115 А ц 4 В 23 К 1/08 поверхности и погружение .выводов в обрабатывающий слой иэ дисперсного ферромагнитного материала с положительной плавучестью в припое, размещенный в ванне, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повьппения качества лужения, над обрабатывающим слоем размещают защитный слой из дисперсного неферромагнитного материала, а обрабатывающий слой подвергают вибрации с помощью магнитного поля.

1224115

Изобретение относится к технологии нанесения припоя на обрабатываемую поверхность изделия, преимущественно на выводы электрорадиоэлементов, и может быть использовано при изготовлении изделий в радиотехнической, электронной и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является повышение качества лужения.

На чертеже изображено устройство, реализующее предлагаемый способ.

Ванна 1 заполнена расплавленным припоем 2, поверхность которого покрыта защитным слоем 3 дисперсного с положительной плавучестью материала. Последний должен быть нерастворим в припое 2 или иметь нерастворимое покрытие. При подаче напряжения на катушку 4 магнитное поле создает под защитным слоем 3 второй (обрабатывающий) слой 5, состоящий из ферромагнитного дисперсного материала„Для повышения объемной плотности этого

20 поэтому вытесняет его вверх между частицами дисперсного материала. В первом случае частицы слоя 5 должны смачиваться припоем 2, во втором— могут состоять из несмачиваемого припоем 2 материала.

Лужение производят следующим образом.

Обрабатываемую поверхность изделия 6 погружают через защитный слой

3 в находящийся под ним обрабатывающий слой 5, которьп удерживают в припое 2 и подвергают вибрации магнитным полем катушки 4, тем самьпч защищают от загрязнения, разрушают окисную пленку в расплавленном при50 слоя и уменьшения затрат энергии на удержание частиц последние должны иметь положительную плавучесть в припое 2. Для повьппения эффективности обработки поверхности изделия 6 частицы этого слоя имеют большую твер- 30 дость, чем материал обрабатываемой поверхности, и острые грани. В частности, слой 5 может быть образован частицами колотого феррита или луженного никеля. Поскольку слои 3 и 5 состоят из частиц, то припой 2 над своим естественным уровнем в ванне 1 поднимается между этими частицами вверх. Это происходит либо благодаря капит.лярному эффекту, либо вследст- 40 вие того, что слой 5 магнитным полем катушки 4 погружен в припой 2 и пое 2 осициллирующими в вертикальной плоскости частицами слоя 5, смачивают и покрывают припоем 2 обрабатываемую поверхность изделия 6. После необходимой выдержки иэделие 6 извлекают из ванны 1.

Предложенная последовательность операций применима для нанесения припоя также и на печатные платы.

Для реализации предложенного решения используют защитный слой 3 и обрабатывающий слой 5, общая толщина которых определяется по формуле где h — общая толщина защитного и обрабатывающего слоев;

h — толщина защитного слоя 3;

h-, — толщина обрабатывающего слоя

5, величина которого в 1,21,5 раза больше длины обрабатываемой поверхности вывода радиоэлемента — изделия 6.

Например, при Г„ = 7 мм, h = 2 мм, имеем Ь = 10,4-12,5 мм.

Выбор такой толщины обеспечивает обработку слоем 5 на всем протяжении поверхности изделия 6.

Для удержания в припое 2 частиц слоя 5 и осцилляции их в вертикальной плоскости используется: расположенная на ванне 1 катушка 4, ширина обмотки Г, которой должна быть не менее толщины h обрабатывающего слоя 5, например при h. = 10,5 мм имеем

11 мм; периодическое изменение величины магнитного поля, создаваемого обмоткой катушки 4, осуществляемое, например, при подключении обмотки к источнику пульсирующего тока требуемой частоты, снабженного сглаживающим емкостным фильтром. Интенсивность осцилляции частиц слоя 5 (по амплитуде и частоте) определяется степенью сглаживания пульсаций фильтром, изменение номиналов элементов которого в сочетании с регулированием тока позволяет наиболее просто устанавли-, вать необходимый режим обработки по верхности изделия 6 ферромагнитным дисперсным материалом слоя 5 и удержание его в припое 2.

По сравнению с базовым объектом предла.гаемое решение имеет ряд отличий, позволяющих достичь положительный эффект при его использовании, i 224115

Составитель В. Белинкий

:Техред А.Алиев Корректор М. Пожо

Редактор А. Гулько

Заказ 1872/14 Тираж 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент"., r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Обрабатывающий слой очищает от загр гнений и разрушает окисную пленку в расплавленном припое на обрабатываемой поверхности иэделия, удаляет излишки припоя с обрабатываемой по- 5 верхности изделия, обеспечивает подьем припоя. Кроме того, защитный слой по сравнению с прототипом препятствует вылету из ванны частиц обрабатываемого слоя, осициллируемых 1П в магнитном поле катушки, а магнитное пбле последней обеспечивает вибрацию частиц обрабатывающего слоя, удержание частиц обрабатывающего слоя во взвешенном состоянии под защитным слоем. Все укаэанные отличия предложенного способа обеспечивают улучшение качества покрытия благодар. одновременной зачистке и смачиванию обрабатываемой поверхности изделия.