Многогнездная пресс-форма литьевого прессования для изготовления кольцевых резиновых изделий

Многогнездная пресс-форма литьевого прессования для изготовления кольцевых резиновых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1224151 (5D 4

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ п ":

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

= г

Фс

j (61) 903184 (21) 3767527/23-05 (22) 05.07.84 (46) 15.04.86. Бюл. № 14 (72) К. Г. Латыпов, Н. Н. Ледянкин и А. Д. Киселев (53) 678.058:678.057(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 903184, кл. В 29 Н 3/10, В 29 С 1/00, 1978. (54) (57) 1. МНОГОГНЕЗДНАЯ ПРЕССФОРМА ЛИТЬЕВОГО ПРЕССОВАНИЯ

ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ по авт. св. № 903184, отличающаяся тем, что, с целью снижения усилия прессования для обеспечения возможности изготовления изделий на прессах малой мощности, в плунжере со стороны нижнего торца соосно формующим стержнем выполнены цилиндрические полости, равные по диаметру литниковым каналам и сообщенные нижними торцами с загрузочной камерой, а в цилиндрических полостях с возможностью аксиального перемещения относительно плунжера установлены поршни.

2. Пресс-форма по п. 1, отличающаяся тем, что над загрузочной камерой установлена плита, состоящая из раздвижных в перпендикулярном центральным осям цилиндрических полостей направлении двух элементов, имеющих выступы и скосы для взаимодействия соответственно с плунжером и загрузочной камерой, а поршни смонтированы на раздвижных элементах при помощи стопорных колец, причем в элементах выполнены отверстия для независимого перемещения раздвижных элементов относительно поршней. а

3. Пресс-форма по п. 1, отличающаяся ® тем, что на плоскостях разъема секций выполнены канавки для соединения между Ц ф собой литниковых каналов расположенных в этих секциях формующих гнезд.

1224151 зобретение относится к оборудованию ,.;я зготовления формовых полимерных издс л й, в частности резиновых, и является дополнительным к авт. св. Ко 903184.

Целью изобретения является снижение усилия прессования для обеспечения возможности изготовления изделий на прессах малой мощности.

На фиг. 1 изображена. предлагаемая многогнездная пресс-форма литьевого прессования перед каналом формования изделий; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3— то же, в положении формования изделий.

Многогнездная пресс-форма литьевого прессования содержит матрицу 1, выполненную в виде установленных с возможностью относительного перемещения боковых 2 и промежуточных 3 секций, формующие стержни 4, обойму 5 и загрузочную камеру

6 с плунжером 7. В последнем со стороны нижнего торца соосно формующим стержням 4 выполнены цилиндрические полости

8, равные по диаметру литниковым каналам

9 и сообщение нижними торцами с загрузочной камерой 6. Литниковые каналы 9 связывают загрузочную камеру 6 с формующими гнездами 10, выполненными в секциях матрицы 1. В цилиндрических полостях 8 с возможностью аксиального перемещения относительно плунжера 7 установлены поршни 11. Над загрузочной камерой 2 установлена плита, состоящая из двух раздвижных элементов 12 и 13, установленных на направляющих 14 и имеющих конические участки а для возврата их в исходное положение.

Поршни 11 смонтирваны на элементах

12 и 13 при помощи стопорных колец 15.

Элементы 12 и 13 имеют выступы в и скосы с. Для взаимодействия с ними на плунжере 7 имеется уступ d, а на верхнем торце загрузочной камеры 2 — — фаска е. Для свободного перемещения элементов 12 и 13 относительно поршней 11 в перпендикулярном центральным осям цилиндрических полостей направления в элементах 12 и 13 выполнены отверстия t.

Обойма 5 состоит из плоской части в виде набора промежуточных плит !6 и клиновых элементов 17, скрепленных шпильками.

Для обеспечения группового извлечения изделий на секциях матрицы по плоскостям разъема выполнены канавки 18 для соединения между собой литниковых каналов 9 расположенных в этих секциях формующих гнезд 10. Формующие стержни 4 своими хвостовиками установлены в промежуточных плитах 16 обоймы 5. В исходном положении элементы 12 и 13 сдвинуты к центру и выступы в упираются в плунжер 7, при

50 этом плунжер поднят вверх на расстояние, равное толщине загружаемого в загрузочную камеру 6 материала 19. Поршни 11 опущены вниз до соприкосновения стопорных колец 15 с элементами 12 и 13.

Пресс-форма работает следующим образом.

При опускании упорной плиты пресса (не показано) элементы 12 и 13 своими выступами в воздействуют на уступ d плунжера

7, заставляя последней перемещаться вниз и сдавливать материал 19 в загрузочной камере 6. При этом часть материала проникает в формующие гнезда 10, а часть заполняет полости 8, заставляя перемещаться вверх поршни 11. Перемещаясь вниз, элементы 12 и

13 своими скосами с скользят по фаскам е загрузочной камеры 6. Когда плунжер 7 достигает нижнего положения, весь материал

19 из загрузочной камеры 6 передавливается в формующие гнезда 10 и полости 8, элементы 12 и 13, раздвигаясь, выходят из взаимодействия с плунжером, а поршни !1 упираются в упорную плиту пресса и занимают свое верхнее положение под действием материала. Причем заполнение материалом части формующих гнезд 10 и полостей 8 происходит без заданного для прессования уплотнения, поэтому требующееся усилие пресса для этого невелико, хотя плунжер 7 действует на материал своей большой поверхностью. При дальнейшем движении упорной плиты пресса вниз она воздействует на поршни 11, заставляя их перемещаться вниз и передавливать материал из полостей 8 через литниковые каналы 9 в формующие гнезда !О. При этом происходит формование изделий, а затем и вулканизация.

Поскольку площадь поршней 11 невелика, то при небольшом усилии пресса они обеспечивают заданное удельное усилие, прессование и формование изделий при заданном давлении.

После завершения процесса изготовления изделий плунжер 7 с поршнями 11 отходит вверх, а нижняя плита пресса (не показана) вместе с обоймой 5 и формующими стержнями 4 начинает опускаться для выпрессовывания готовых изделий. Преждевременное выдерживание выступов стержней 4 из изделий исключается при движении обоймы 5 вниз, происходит раздвижение секций матрицы 1, в результате чего готовые изделия выходят из формующих гнезд IO и извлекаются полосами, объединяющими изделия формующих гнезд 10 одного ряда при помоши материала, заполняющего канавки

18. Кольцевые изделия по высоте могут быть разрезаны на несколько колец.

1224!51

14 1 1g фиг. Г

Составитель В. Батурова

Редактор А. Гулько Техред И. Верес Корректор В. Бутяга

Заказ 1875/16 Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и от крытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4