Способ изготовления изделий из термопластов

Способ изготовления изделий из термопластов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ иг.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3840698/23-05 (22) 08.01.85 (46) 15.04.86. Бюл. № 14 (71) Научно-производственное объединение «Мединструмент» (72) Ф. Г. Габдрахманов, В. А. Семин и П. Н. Топорков (53) 678.027.39 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 499125, кл. В 29 D 7/22, 1972.

Авторское свидетельство СССР № 322278, кл. В 29 F 3/00, 1969. (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ, включаю„„SU„„1224160 (5g 4 В 29 С 47/00, В 29 D 16/00, щий экструзию потока расплава полимера через формующий кольцевой канал с образованием трубчатой заготовки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий за счет повышения их прочности и декоративных свойств, в формующем кольцевом канале диаметрально противоположным участкам потока расплава сообщают различающиеся между собой по величине от 10 до 60% скорости и трубчатую заготовку в горячем состоянии изгибают под углом от 60 до 90 к участку с большей скоростью потока расплава полимера.

°

Ю

Cb

1224!60

Изобретение относится к способам изготовления изделий, образованных из трубчатых заготовок, в частности гофрированных полых изделий из термопластов, и может быть использовано в производстве ремней и поясов, например, для крепления мочеприемника, а также в качестве фурнитуры в галантерейной промышленности.

Цель изобретения является повышение качества изделий за счет повышения их прочности и декоративных свойств.

На фиг. 1 изображена схема экструзии из прямоточной головки; на фиг. 2 — то же, из угловой головки; на фиг. 3 — образцы гофрирванных изделий.

Устроство для осуществления способа содержит фильеру 1, установленный в ней дорн 2. На фильере установлен нагревательный .элемент 3.

Способ осуществляют следующим образом.

Расплав 4 термопласта попадает в формирующий кольцевой канал между дорном 2 и фильерой 1, дополнительно подогревается наружным нагревательным элементом 3, выходит за срез устройства (формующей головки) в виде трубчатой заготовки 5. В формующем кольцевом канале между дорном 2 и фильерой 1 диаметрально противоположным участкам 6 и 7 потока расплава

4 сообщают различающиеся между собой по величине от 10 до 60О скорости, трубчатую заготовку 5 в горячем состоянии изгибают под углом от 60 до 90 к участку 7 с большей скоростью потока расплава полимера, в результате чего формируются складки

8 (гофры) на нижнем участке 7 экструдируемой трубчатой заготовки 5. Сужение разности скоростей участков 6 и 7 в формующем канале до величины, меньшей 1Оо, приводит к потере ритмичности образования складок. Превышение разности скоростей участков 6 и 7 расплава более 60/ приводит к разрыву стенки трубчатой заготовки 5, имеющей в состоянии расплава меньшую скорость.

Разность скоростей диаметрально противоположных участков 6 и 7 кольцевого потока расплава может быть обусловлена смещением дорна 2, например, вверх или специальным исполнением дорна 2, обеспечивающим разнотолщинность рассмотренных участков 6 и 7 заготовки. Разность скоростей может обеспечиваться также неравномерным нагревом участков 6 и 7 экструдируемой трубчатой заготовки 5 (например, перегрев снизу).

Разность скоростей участков 6 и 7 трубчатой заготовки 5 может обеспечиваться также разной чистотой поверхности соответствующих сторон фильеры 1 и дорна 2, а также путем закрытия нескольких, например, верхних отверстий в решетке лорнодержателя (не показан).

5 !

О

l5

2О

При изгибе трубчатой заготовки 5 на угол, меньший 60, не происходит слипания верхнего участка 6 со складками, образующимися на нижнем участке 7. Изгиб на угол, болыпий 90, невозможен ввиду прилипания трубчатой заготовки 5 к торцу фильеры !. Благодаря тому, что изгиб происходит в горячем состоянии (сразу же за срезом формук>щего канала), верхний участок 6 трубчатой заготовки 5 растягивается и слипается со складками нижнего участка 7. Экструдирование тонкостенной заготовки обеспечивает образующейся ленте повышенную рельефность, так как высота складок 8 примерно в 20 раз превышает тол шину. стенки трубчатой за готовки 5.

При этом ширина складок 8 примерно соответствует их высоте.

За счет изгиба на 60--90" верхний, например, участок 6 трубчатой заготовки 5 становится плоским, а снизу (внутри трубы) она слипается со складками 9, образующимися за счет повышенных скорости и массы нижнего участка 7 заготовки 5.

/7ример. Изделие — гофрированные ленты получали на экструзионном агрегате фирмы «Bottenfeld» с диаметром 25 мм и отношением длины к диаметру 20 мм из поливинилхлоридного пластиката марки ПМ 1/42

ТУ 6 — -05 — 1533 — 76. Диаметр фильеры

8,5 мм, диаметр дорна 8,0 мм. Был принят следующий температурный режим экструзии: цилиндр -- 1 зона 150; 2 зона 160 С; головка — 1 зона 170 2 зона — 180 С.

В примере использовалась прямоточная головка. Разность и изменение скоростей верхнего 6 и нижнего 7 участка расплава в формующем канале достигалось смещением цилиндрического дорна 2 относительно оси фильеры вверх или вниз. При разности скоростей течения расплава в верхней и нижней частях кольцевого формующего канала, меньшей 1ОЯ, наблюдалась потеря ритмичности образования складок. При разности скоростей, большей 60Я, наблюдались разрывы верхней стенки трубчатой заготовки.

Стабильное образование рельефных гофр наблюдалось при разности скоростей участков расплава в колцевом формующем канале не менее 10 и не более 60О. В примере по фиг. 1, дорн 2 был смещен вверх от оси фильеры 1 на 0,1 мм. Благодаря этому скорость течения расплава в нижней части кольцевого зазора была выше на 50Я, чем в верхней. Скорость перемещения верхнего участка 6 трубчатой заготвки 5 составляла 4 мм/с, нижнего участка 7 -6 мм/с.

При скоростях перемещения верхнего участка 6 трубчатой заготовки 4,8 и 3,9 мм/с, а нижнего участка 7 соответственно 5,4 и

6,1 мм/с также получаются гофрированные изделия, соответствующие изображенным на фиг. 2, т.е. при разности скоростей течения расплава 10, 50 и 60О получаются гофрированные полые изделия.

1224160

2 1

Составитель М. Фитисова

Редактор Ю. Середа Техред И. Верес Корректор В Братяга

Заказ 875/! 6 Тираж 540 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

После выхода из экструзионной головки трубчатую заготовку 5 сразу же изгибали под углом 60, 75 и 90 к направлению ее движения, т.е. вниз. При изгибе трубчатой заготвки 5 верхний участок 6 ее становился плоским, а на нижнем участке образовывались складки 8 (фиг. 3) . По краям изделия за счет сдвига верхнего участка 6 относительно нижнего участка 7 образовывались складки 9, являющиеся в то же время продолжением складок 8.

При изгибе трубчатой заготовки на угол, меньший 60, не происходило слипания верхнего участка со складками, образующимися на нижнем участке. При изгибе заготовки на угол 75 образовывалось полое гофрированное изделие с равномерным слипанием склад док 8 и плоского верхнего участка 6. При изгибе, близком к 90, образовывалось изделие с наиболее рельефным рисунком. Изгиб на угол, больший 90, был невозможен ввиду прилипания нижнего участка трубчатой заготовки к торцу фильеры.

Повышение температуры расплава приводит к повышению частоты и рельефности складок, складки пересекают по дуге всю

10 ширину изделия (фиг. За). Снижение температуры ведет к образованию складок менее рельефных, дуги их не доходят и до середины изделия (фиг. Зв). Некоторое смещение дорна вбок изменяет рисунок изделия, складки идут с обеих сторон изделия, но поочередно (фиг. 2б).