Способ модификации резины

Способ модификации резины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19> (111

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К ABTOPCHOMY С8ИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3679873/23-05 (22) 28.12.83 (46) 15.04.86. Бюл. Ф 14 (71) Волгоградский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (72) В.Е. Дербишер, В.Ф. Каблов, А.M. Коротеева и А.М. Огрель (53) 678.02(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 896006, кл. С 08 J 7/14., 1980.

Авторское свидетельство СССР

Ф 988837, кл. С 08 J 7/12, 1981. (54)(57) СПОСОБ МОДИФИКАЦИИ РЕЗИНЫ на основе синтетического карбоцепного каучука, включающий введение в резиновую смесь конденсационноспособного мономера, вулканизацию, обработку другим конденсационно-способным мономером с последующей сушкой, отличающийся тем, что, с целью улучшения усталостных свЪйств. резины при растяжении и,изгибе, в смесь вводят в качестве конденсационноспособного мономера 5-35 мас.ч. многоатомного спирта или диамина, или их смеси, а поверхность резины обрабатывают в течение 0,5-24 ч расплавом конденсационноспособного мономера, выбранного из группы: галоидангидрид органической карбоновой кислоты, изоцианат, бис-хлорформиат или их 3-70Х-ный раствор в инертном органическом растворителе при модуле Е обработки 1:2-30 и дополнительно е проводят термообработку при 120-160 С в течение 3-20 мин. С:

1224307.

Изобретение относится к резинотехнической промышленности, в частности к способу модификации резины., Цель изобретения — улучшение усталостных свойств резины при растяжении и изгибе.

Пример 1. В стандартную резиновую смесь на основе этиленпропиленового каучука (СКЭП); включающую, мас.ч.:

7,5

0,6

5,0

СКЭП

Пероксимон

Сера

Оксид цинка

Технический углерод

IIM-70

40 при перемешивании на вальцах вводят многоатомный спирт и перемешивание осуществляют 5 мин.

Природа и дозировка многоатомного спирта указана в табл. 1.

Образцы вулканизуют l ч при

165 С в прессе с электрообогревом и поверхность вулканизатов при комнатной температуре или температуре плавления мономера обрабатывают галоидангидридами мономерных и полимерных карбоновых кислот при модуле обработки 1:20 или их растворами в инертном органическом растворителе при модуле — 1:5. В последнем случае обо разцы сушат при 70 С 50 мин.

После обработки галоидангидридами вулканизаты промывают бензолом, этанолом и горячей водой и сушат 20 мин при 80 С и выдерживают при 160 С

3 мин. Свойства определяют стандартными приемами.

Особенности составов и режимов приготовления резиновых смесей и их свойства представлены в табл. 1.

Пример 2. В стандартную резиновую смесь по примеру 1 вводят диамины и перемешивают на вальцах

4 мин.

Дозировка и наименование диамина указаны в табл. 2. Образцы вулканизуют 1 ч при 165 С в прессе с электрообогревом и поверхность обрабатывают при модуле как в примере 1, а также производят операции, указанные в примере 1. Термообработку проводят при 120 С 20 мин.

Особенности составов и режимов приготовления резиновых смесей представлены в табл. 2.

II р и м е р 3. В стандартную резиновую смесь на основе бутадиеннитрильного каучука СКН-40, включающую, мас.ч.:

СКН-40 100

Сера 1,5

Каптакс 0,8

Оксид цинка 5,0

Стеарин 1,5

Технический углерод

ДГ-100 30 при перемешивании на вальцах вводят многоатомный спирт, указанный в табл. 3 и перемешивают 8 мин. Вулкао

-низацию проводят 1 ч при 180 С в прессе с электрообогревом, а поверхность вулканизата обрабатывают вторым мономером — изоцианатом при температуре его плавления при модуле обработки 1:2 или раствором изоцианата в органическом растворителе при модуле 1:30. Образцы сушат при

80 С 20 мин, промывают этанолом и горячей водой, сушат 15 мин при 90 С и подвергают термообработке на возО духе в течение 10 мин при 140 С.

Свойства определяют стандартными приемами. Особенности составов резиновых смесей и технологии их приготовления представлены в табл. 3, где указаны также физико-механические показатели резин.

35 Пример 4. Приготовляют смесь по примеру 3, используя для обработки поверхности бис-хлорформиаты, расплавом — при модуле 1:2, раствором — при модуле 1:15.

4О Особенности составов и режимов изготовления представлены в табл. 4.

Пример 5. В стандартную резиновую смесь на основе этиленпропиленового каучука, включающую, мас.ч .:

СКЭП 100

Перексимон 7,5

Сера 0,6

Оксид цинка 5,0

Т и углерод ПМ-70 40 при перемешивании на вальцах последовательно вводят диамин, перемешивают

2 мин и вводят многоатомный спирт и

55 перемешивают 4 мин. Можно вводить смесь диамина и многоатомного спирта.

Далее осуществляют операции по примеру 1 или по примеру 2, обрабатывая

307 4 обработки ниже 120 С ухудшаются свойства вулканиэатов и, следователь. но, такое снижение нецелесообразно.

Из табл. 1 и 3 следует, что при снижении содержания мономера в резиновой смеси ниже 5 мас.ч., как и повышение выше 35 мас.ч. ведет к ухудшению свойств вулканизатов. Из табл. 1-6 следует, что снижение концентрации растворов мономеров ниже

ЗЖ и выше 757. приводит в первом случае к ухудшению свойств, а во втором — к стабилизации свойств. Таким образом, выбранные технологические параметры обработки являются оптимальными.

В табл. 1-6 приведены результаты испытания резин, поверхность котовых модифицирована предлагаемым способом, а также данные контрольных испытаний немодифицированных резин, резин, включающих в состав только один мономер или смесь мономеров, а также резин, составы которых и, режимы обработки выходят за рамки предлагаемых значений. В этих же таблицах приве-: дены данные по аналогам.

Количественное сравнение (в относительных величинах) физико-механических характеристик резин, модифицированных предлагаемыми и известными способами, дано в табл. 7.

3 1224 поверхности дихлорангидридами органических дикарбоновых кислот, иэоцианатами, бис-хлорформиатами, модуль обработки, как в примере 1.

Составы и свойства резин представ- 5 лены в табл. 5.

Пример 6. В стандартную резиновую смесь на основе бутадиеннитрильного, каучука СКН-40 по примеру 3 вводят смесь мономеров иэ диами- 10 на и многоатомного спирта и осуществляют обработку поверхности смесью мономеров — галоидангидридов карбоновых кислот и бис-хлорформиатов при модуле, как в примере 1. Технологические операции проводят в соответствии с примером 3. Особенности режимов приготовления и свойства вулканиэатов представлены в табл. 6.

В табл. 1-6 представлены также данные по влиянию режима термообработки на свойства вулканизатов, Из табл. 4 следует, что при термообработке меньше 2 мин ухудшаются показатели свойств резин, иэ табл. 5 сле- д дует, что время термообработки более

20 мин не приводит к улучшению свойств резин. Из табл. 6 следует о

У что термообработка выше 160 С не приводит к улучшению физико-механи30 ческих свойств и, следовательно не9 целесообразна. Из табл. 4 следует, I что при снижении температуры термо1224307 О л м

СЧ ь О м

Ю

С«4

С !!

Е- ff « а3 Ю ьь л л юь м м ь л

0 л ю х « -»

cd o O л С«4 м Ф м

СЧ ь ь м л о х

Я с3 о а а о

Ц ь л

И1

С4

Ю

0О м

tel л

С4 ь л

С«3 ь л

Щ х л о х х

Ю л

Ю м

Ю л

0«f

Ю

СО

С 1

Ю л ь

С 1 л

Ю м

Ю л

«б ь л м в о

x lff о е

Ю л

С 3

Ю б м

cd а о

C) (« О л м

С4 а ь х

Е и о х х а

Э

С0 о

Ю л.б ь

Ю м

0 и х

Е C) л ь

СЧ м ь х

И

Е о

Ю

cd а о

Ф

СО

1 I

Ю

С«4

Ю л

Ю I

I I

Ю л м

I 1

-1-г

А!

uI

ЭI O

Xl и1

00 л м ь

СЧ м

1

-4

1 ! д

1, ц ! о х

cfog 1, X 1 С". о !

Е С: х ц о х Ф е о ь х о х х х ж а х

cfI О а х

Г- f

1 0) 63 хйИ

1 х м х х о а х

0! е3 0 х а х х

1

2 и

Х и сч kf, о 1 э а И хо5

Е< М

О Ф л а х х орла

I

I 1 х f-«

С0 О о<х

Е о9

0!

) о

z x (!

1(11 м 1 и !

° 1!

I г !

If с«! м I — Ф

;.1 о а

Х 1!

1, Е»

Р х о

М

cd I — 1 ! ! ч а м

1 сЧ I

I I м I х

Ц о

И

1 и

I о х е

М л

Э 4

Е» л °

1224307 а о х

I»

1х ф

О а ф

D е

СЧ

00 лi гс cd

Ф 10 о а в ь

«С ф е

CV

О0 о

D ь

° ° ь

С4

М ь е

\Г1

СЧ

D л

CV л

D л

cv

D л о О

cv а а

gs 3

Й O C43

®к

ЛЗВ iI ф и д

CJ Х Ф) CI Ф М Ф3

j k р6о.s,l вй f! ца

Р

t. 1

Ц 6 и о к

1 а

«

11

Ф

Ц

0 М а

) омах ко

1 6 1 ". х еьоаэк. о х еи

1чЯ 5 оооад а оох

cs к ео o, о

Х cde

3.

0e O,Хi0. м 3 4 и

Ь 1- O cd cd

< )чэ & аp.д

1» 1 s»

° «момх 41Д.м о ххах

О I Ж< Ъ.«В

К ф «O Ot и

9CCe I

Ео ОСМ

m D

О 1ФО ххо

Ф Ф Ф Ю

V C4a0

Ф к о Ф

Ци кх

1224307

Таблица 2

Диаиин Ses.îáðàáîòêÿ поверкности1 содернание диамина, мас.ч.

Время обработки галоидангидридами кар боковых кислот, ч, Фторангидриды, раствор в гексане**** е аднпино изо вой* фта ле вой поли70Z-ный раствор в толуоле

3 S

Варианты

T обработок

1 2

Гексам ети" лендиамин 5

1,0 4,0 2,0 3,0

Зтилен10

15 40

Ф В днами н

Бензидин

0,5

50 - 70

Толуилендиамин

ЗО 3 0 2 ° О 2 5 6 0

Полиэтилен лолиамян

35 — - 1,0, 10 О

Физико-механические показатели

Сопротивление разрыву, MIle 13;2 13,4 13,6 13,1 13,8 23,4 26,9 30,2 31,4

34,3 34,0 31,0 3.1,0 18

340 355 330 360 380 390 390 410 350 320 403 370 370 680

Остаточное удлинение, Й

3 5 3 3 6

7 7 6 7 8 5 5 5 4

Твердость по ТИ-2, JJcJt ° ед а

71 69 69 70 70 80 26 76 79

80 82 85 85 64

9 9 !3 12 . 27

40 45 48 48 50 20 18 13 17

Относительное удлинение при разрыве, Х

Степень набухания за 24 ч

s смеси ацетон— ксилол (1: 1) при

25 С, Х

103" раствор гексане в

3даманандиарбо овоФ+"

0-Хный аствор беноле акриловой, концепт рация, Х полииетакр ловой, концепт рация, Х

По авт.

I св. .lP 896006 (база сравнения) 12

1224307

Рродолжнение табл. 2

Вез. обработки поверх- Время ности; содержание диамина, мас.ч. авт. обработки галоидангидрндамн боновых кислот, ч, Диамин

3ФторангМдрид раствор в ге сане**е нзо» фтаадипино вой* левой*

10Х-нь твор енLl

Варианты обработок 1 1 2

3 4 5

Коэффициент исти260 280 295 270 280 140 150 136 120 90 82 82 80 250 раемости, см /квт ч

Усталость, тнс. циклов прн растяаении на 200Х 72 75

70 60 60 230 290 320 295 310 315 310 310 106

36 37 32 32 35 56 60 70 80 63 . 64 89 84 40

* Термообработка при 120 С 20 мин.

** Термообработка при. 140 С 10 мин.

*** Термообработка при 160 С 3 мин.

* ** Термообработка при 130 С 20 мин.

Усталость, тыс.циклов при изгибе на 180 С

70Х-ный раствор в толуоле раствор в гексане аманндирбовойь ь

-Хный полиакрил вой, конце рация

Х полн мета лово конц рация

896006 база ранения) !

1224307

l 1

Р б и 1 E->O

Э 1 И

Э

»> p, 3>О х

Ц о

Р !

» х о

Х а о са X о !о о

X >o

Ю

С4

Э I х х

Х О\ оэо

И E о

I E»

1

1l

1 и

Ю

1

11

1 Э

1 х

1 Э и

I х

Р3 о а

ОЭ! Х

В 1- Э О

Х & й

1 I

1 >о х kt o,>х

ЭХЭо

9 и х m мххо егорах

1 Е е а э >ж

eE-O е» >:р х! 1

Е I ЧФ 1

Ц1Ю !

О !

m 1 — 1

I 1 е I м 1

>o I N 1

1 ж >х х о х m

1 >Х э о х

> о о о х х

Э о

>О х >ж ехо

u щ

>»» цхоо е и х я

1

1 М

»л х а е

2 х

>4

Ю

С 4

1

1

1

I с1

1

СЧ о

1

1

1

l ! л 1 а

>О о х

1»

v о х

1 I

1 х

Э

Е» о

E

Р

Э й(Д и

Э

X и

1 I

А

2 gg

Р

1-< !» х

Р 1 е о х д а о ж у х

Г Г-» х

А 1 А х

o e o х х

X б х р 1

m 1

J л

Ж 1

X 1

Э 1 х с0 1 х

Э I х

Е» и о х х

Р

Э ф о

1»

Э

Х

E о

Щ о х

& и

qj а

Ц х

Э а

Е» х

Э ."т х о

Х и

Э

X л е х х

>>1

К

Р

1 в

1 л

0 — — 1

1 ! o л

Ю 1

1 К! o

I ! o

1 с ъ 1

I I

1 Ч

1 >О !

1 g I

> u из о

3C I

° » u о! сч и л

m

ЭO,!

E !» н I

» и ° 1

Э Р I

E» !» г

С 4 л

Ю (»4

e o

1224307

l5 х л х

X v jet °

» О cd Р.

CV И Е» Г»

I 1

1 A Е е о

Е» >О. е

I C4 Р

1 X >О е о

Р, о

ca X

<»Ъ О х

Р хо о

dj D

Х >О

f о

t

Р е

f с

Ц о

Р

f х. о

t и

О и

Й х

cd

1 —,— ь- >

1 хиф .I

X o dj à счuf» ь и о о

Е ь

D л

1 л 1 е 1 —

Ц о I D, л! л е 1 х х>х

Х Р.О

Ц Х ф

OcdO

И Е» ь о ч".> ф о

Р о

Е и

>>!

I t I

lD! Ц О о

Р>) .тl О 1

I о

O К

1 о

1 1 t х о Г Р,>Х еха о.8 u g ф хыхо

<а х

I

I--1

I

l

1 е1Ь х 1 M 1

cd I I и 1-=

Х t I

cjj I n I о о

>О

1 е е !." р ф>х е е о

С>

D ф

Г» х

1» и! — — + — — — "=

1 е

j:tD

О1- ХХ

dj j= O е к 1 р о

I Х е о ! ф

>х ооо ц х ф о х х

СЧ

4О

I

I

I х

t(I I хо о х ф о о л

1 Чс е

»л х

Р> Qj

D в

I

I

1

1 с 1

I

1 4М

cd ф о е щ и о

X о

cd

Е

С.) >cj и е

X и

D ю

Ф

Е> л и ч ° о 1 Ц

Ср е

Е 1:

sou

Ръ

1 ф х оеЗ

Р Х Р щ м х m

О Х Р.

I X

I ! о

1Х

1Х

I

1Е

Ф х

Е» Oj Х иое охх

4 >) >,!

Ц (б !

Е!

1! х

eI 1 о!

Р

И1

Г

1 ,I

Ф

I

1 !

I

Р л

Ц

Е е

Р> ф л х

cd 1

Х

Р, I.

1 !

» 1 х

I х

Ц 1 о х х

Р о

И е

Х

f» о ф

Р>

Ю о

Р х х

:т

cd

Е» х и х о

Х и

cd

X л е х х

03

Р е

I

I

1

1

I

1

1

v — > Й оф ..I ! u

t cjj !

Х вЂ” I

Х I

1 ЕХВМ

Х О Е .cd

vxxp

О Е- !АР.!

8 х 3 I

1 Х

l Х u ttt ! и о ю а !1 ! Ю О Ь > м 1 х I - I хоа оэа

t СЧ И.1 4

1 1 а н э о

u t I-e

nl о 3>о э о а о

333 X

С 3 .!

31 lo I

nI ) I

Э! х(1

Ц о а

3ч о ь4

I а

Э

f л

I о о л х

>О 34 о lo о

X 3О

Э! 1 о1 о а! ,1

Э х х>х жао

333

О 03 О

4 E о

I

I

> о«»х

n3 t. d3 O

ХЕ!:03

0>3

I 1

3: О

Х l >о а >х эхэо е u g 03 хххо, egoöõ, l

1 !

t

1

1

1

I о с 1

t! Э

Э t„ а03 Х

ЭЗ.О

Е> 30

I х >х и о

Х 333 о

00j

añ 3 — » » — ——

Й t Э

333 I

cd l cd Э

8 Ц о

О п3ООО

У Ц Х 03 а

01 03О

D1 оХ

I Э Х о 1

>х о

l

l

I.

I

I

1 I >Х хoo

И Х 333

33 о о

СЧ

) ° å х

О, d3 о

cd

Е

Ю

Э х х

>>3

М а

Э

L( о о о

И х

И

3-> о

1

1

1 с

l !

33

Ц о (ч х

Х

D е

D (O

C3>

С3

0Î х

3» о о х

3 х

>>3 о

Э х

f о

3 ! >О

3Х

l d3 !

1Э

1 о х х

X d

L о х

X w а 5

03

X o э 1 а

o, о сс3 1 ccl

f" л о х

X t а х I а

4 1 х 1 х

cd I Э

Р 1 о 1 о

Ц I

cd 1

4 1

Х I

1 о I о

Х 3 х а I

1

I

l

l

1—

1

I

t

I

11

1

I

» 3 1 г

Э I — — I

Ц I о!о

F I

1 - 1

I 1 о .г 1 >Ю 1

1 1 и

U f 33 о

03 tD х l < 3

03 1 I

О I 1

Х 1 1

Э t » Ъ I

4 1

Э 1 33 а!о! о п3 1 — 1

Э I В I со 1 < 3 1

)224307 х ам хцх х о о

u g-c3

X х о >л

О СЕХ 03

>с3 л

3. Х 31 и 333 оак03ио ъ И E х &

1224307

1 I

Р E е о

Е» О

qj

М Р Х

>О Х е о а о

СР X

1

Ц

1 х (U

QI

o E

С 1 о

Р

C . )

I

Х I

Р I х и

» (I

>II

Ц о а

& х о

1 и

О

v е

2 х

>х о х

>II

С о а

E х о

Фо !

С О »» о

>О I

m o

dj О

E Е о,.!

С

I u

1 °

1 — — I

I ! о

3»

Ф 1 х х>х х ао

Ц Х Ф оео

E. t„

Ц о !

>>

С» о

Р3

С>3 о

Р о

СС!

E и

С6 а

tk х

=т

63

Р

1 х и х о

И о о с!1-Фо хе m

1

I

I

I

11 1 о

Х,! >О

Р >Х

ФХ<О

-6ихд х хо и о т

Ь4

О х

Щ

И

О о

Х

Р3!

Ф

Ц ь х о .б !ц

Ф

Х

Е» о!

° л \Q х cd

Х Р

Е 1 !С 1 ц о о 1-1 Хх лà — uo х I Х с!!

Ф !с I

>о е4 1 Ф х

1 о

С>!

Х

1о

Clj

>О

>х о

С!3

> о о

Х dI

>х о

1 ! :

I о ! о х х

1 х й(! х

>х о о

Х I>I

1

I

1

1 ! СЧ

I

1 л х а Ф

У и

Щ

X л

Gl х х

Ф

М а

Ф й:(I

I

I

1 о !

» х

М

Е» о х

Е» и о о и

I х

Ф

О

Д и

Ф

X и!

С! о

Р 1 л

Ж е I

Р 1

IXI 1

3 л х

Ф 1

P -I

Р I

Х I

С» 1 х I

qj х ) ( п3

Г->

1 х I

I» 1 и о х х !

1 Ю

+ — +Ф1О х г

Щ и 1. —.-1

К е

С» х !

I хиф и о е а

> >» >>» >

1 >л I

1 I 1 и щ о Ф а1

1 С»! И E С»

>С!

E и 1 щ

Ос!Х х v » Р С»

ID

>х

Я ь (fj л

Ц !!! о о ах

21

)224307

Таблица 4

Обработка поверхности резин бис-хлорформиатами, время, ч

Беэ обработки поверхности; содер канне, каС.ч.

Многоатом ный спирт в растворе титиенистетр мети ен индексы гекса ис2 3 4 метиленбис-хлор формиат в гексаорр ат ор р не, концентрации, X

5 (20

30 36

Гликоль . 5

Этиленгликоль

2 /2

Триэтиленгликоль

10

Глицерин

Гидрохинон

10

35.

Физико-механические свойства

Сопротивление разрыву, MIla 8 8 8 7 8 26 31/10 30 24. 24 28 32 31 21

540 550 550 520 560 620 660/540 630 540 610 620 640 615 600

Остаточное удлинение, X

8 8 8 8 8 2 2/8

2 8 2 2 2 2 2

Твердость по ТИ-2, усл.ед.

80 74 79 79 80 94 94/80 93 84 94 98 98 97 94

44 50 51 60 51 tO 8/40 8 t8 5 5 4 5 11

Относительное удлинение при разрыве, X

Степень набухания за 24 ч в смеси ацетон— ксилол ,(t Ф1) прн 25 С, Х ленбисхлор формиат а/б* этиленбисхлорформиат в бензоле концентрации, Х

Ilo авт.

CB °

В 988837 (про" тбтип) 24

1224307

Продолжение табл.4

Обработка поверхности резин бис-хлорформиатами, время, ч

Кногоатом- ный спирт 1

Беэ обработки поверхности; содеркание, маС.ч. в растворе гексатетра метиэтиленбис-, индексы тэтиленбис4 5 тихлорфор миат енбислор ориат

30 36

5 20

Коэффициент истираемости, смэ /квт-ч 179 2бО 200 190 200 66 60/170 60 86 43 59 )8 58 83

86 80 90 91 90 49 60/86 160 109 180 175. 175 160 106

42 40 42 41 А2 103 104/50 104 93 110 120 99 110 53

Контрольный вариант с термообработкой прн 120 С 2 жн.

*» Контрольньа1 вариант с термообработкой при 110 С 3 мин

;Таблица 5

Иного" атомный спирт + диамин

Обр ангидр адининов лоты творе ола, 2

10 2

/4*

Глнколь 5

0,5

Зтнлвнглнкон

2/2

Трнэт»лвнгликоль

15

Усталость при растякении ва 200Х, тыс. циклов

Усталость при изгибе на

180 С, тыс ° циклов ленбисхлорформиат а/б** хлорформиат в бензоле концент" радину и гексаметиленбис-хлор формиат

s гексане, концентрации, Х

По авт. св. р 9888Э7 (протбтип) 26

Продолжение табл. 5

1224307

25 т- -T

Обработка поверхности в течение, ч

° Вез обработки поверхности, содержанне, мас.ч.

По авт. св. дихлорангидридом адипиновой кислоты гексаме типе н- этнле н-бисхлорформиатом протодиизоцианатом типу индексы смеси в растворе бенэода, Х в растворе гексана, % в растворе толуола Х

1 2 3 4 5

10 20 а/С 4

15 30

Глицерин

Гидрохинон

Гекса» метипендиамин 5

0,5

Этилендиамин

2/2

20

24

Бенэидин

Толуилендиамин

Полиэтилен», полиамин

Физико-механические свойства вулканизатов .

Сопротивление разрыву, МПа,14,0 13,0 13,6 14 . 14 .26, I. 27,3/ 25,1 30,6 31,0 34,0 29,0 30,0 30,0 20,2

/27 ° 3

380 360 390 390 390 690 690/ 700 690 710 690 690 690 690 690

/690

8 8 9 8 8 2 2/2 2 2 2 2 2 2 2 2

Твердость по ТМ-2 ° усл. ед. 76 75 74 76 76 92 91/91 93 91 91 91 92 93 93 91

Много" атомный спирт + диамнн

Относительное удлинение при разры» ве, Х

Остаточное удлинение, Х

Степень набухания за

24 ч в смеси ацетон J2

28

Продолжение табл. 5

1224307

Обработка .поверхности в течен ч

Бее обработки поверхности, содеркание, мас.ч. авт. в. иленорфор оиндексы смес

paces олуола

1 2

° е ксилол (1: 1) при

25 Ч, Ж 49 51 46 49 53 6 6/6 6 6 6 6 6 8 7 18

Коэффициент истираемости смэ /квт.ч 260 230 190 230 230 100 110/110 105

96 96 96 104 93 93 135

72 72

* Термообработка при 140 С 25 мин (контроль).

Таблица 6

Обработке поверхности вулканиэатов, вр ч

Беэ обработки поверх ности (контрольные) содерканне, мас,ч, еэ раствор еля. индексы смеси

1 2 Э 4

Гликоль 5

Этиленгликоль

10

Многоатомный спирт + диамин

Усталость при растяиении иа 200Х тыс. ° циклов

УсталосФь при ивгибе

«а 180 С, тыс. циклов

Многоатомный спирт + диамин

72 72 72 104 126/126 126 183 206 210 192 196 196 86

36 36 41 38 38 86 79/79 83 81 81 79 . 78 78 86 42 ч 3 ч

XAnK+ XAnK

2 ч +

ГМХФ ГИХФ

1224307

Продолжение табл.б

Беэ обработки повер ности (контрольные) содерхание, мас.ч.

Многоатомный спирт + циамин бработка поверхности вулканнэатов, время, ч раствори я индексы смеси

3 4

1 2

5 20 25 25*

4* 5 35

3 ч

К+ ХАЦК ч +1ч

Ф ГИХФ

Триэти" ленгли6 6

15 коль

20

Глицерин

Гидрохиной

25

Гексаметилен" диамнн 5

Этилендиамин.

10 б б

20

Венэидин

Толуилендиамин

15

Полиэтиленполиамин

10

Физико-механические свойства. Сопротивление разрыву

МЛа

20 24 26 26 25 10 23 32 14

8 8 9 8 8 20

Относительное удлинениее при раэры" ве, Х

490 480 510 $00 520 490 496 600 590 600 590 540 590 640 480

Твердость по ТМ-2 усл,ед 80 74 74 79 81 98

99 93 90 92 90 66 90 90 66

46 53 52 .51 49 2 2 8 10 12 14 16 1О 2 16

Коэффициент истираеСтепень набухания эа

24 ч в смеси ацетонксилол (1: 1) прн 25 С, I раствор в гексане хлорангидрида адипиновой кислоты и этиленбисхлорформиата, концентрации раствор в то луоле смеси

ХАДК и гексаметиленбисхлорфор миата, концентрации

По авт, св, 1s 896006 (база срав" пения) 31

1224307

Продолкение табл. 6

Bee обработки поверхности (контрольные) садеркание, мас.ч.

Обработка поверхности вулканизатов, время, ч бев раствори тела индексы смеси

3 4

1 2

4**

5 20 25 25

1ч Эч

ХАДК+ ХАДК

+2ч +1ч

ГМХФ ГМХФ

МОСТИ см> /квт ч 176 178 183 180 180 40 39

45 46 41 41 160 60 40 . 180

Остатачиое удлинение>

8 8 8 8 8 4

4 2 4 2 Э 8 4 2 7

84 86 89 85 84 140 146 180 180 196 196 130 180 180 120

43 42 40 41 42 102 99 10Э 1ЭО 121 120 60 100 120 60

* Термообработка при 180 С 20 мин (контроль), ** Контрольный опыт с концентрацией нике ааявляеной величины.

ХАПК - хлорангидрид адипиновой кислоты; ГМХФ -. гекгеетиленбисклорфорниат.

Таблица 7

Способ модификации

Показатели

По авт.

CB °

II 988837

Предлагаемый

По авт.

СВ, В 896006 резина, 7

Сопротивление разрыву, MIIa

100 177-425 135-262 64-175

100 106-228 102-216 106-213

Твердость по

TM-2, усл.ед.

100 107-124 109-136 58-96

Многаатомный спирт + днамин

Усталость при растякении на 2002 тыс. циклов

Усталость прн иэ" гибе на

180 С, тыс. циклов

Относительное удлинение при разрыве, 7.

Немодифицированная раствор в гексане хлорангндрида адипиновой кислоты я этиленбисхларфор" мията, концентрации раствор в то луоле снеси

ХАДК и гексаметиленбисклорфор мнвта, концентрации

IIo ав t ° св.

Р 896006 (бава сравнения) 1224307

33

Продолжение табл. 7

Показатели Способ модификации

Предлагаемый резина, %

100 11,6-60

13-65 37-102

100 20-56 28-75

100

Остаточное удлинение, % 100 25-71 25-117 88-100

Усталость при растяжении на

200%, тыс.ц. 100

167-444 119-123 143- 147 с

Усталость при изгибе на

180 С, тыс.ц. 100

167-247 116-126 111-140

Составитель Л.Реутова

Реда с гор Л.Авраменко Техред И.Попович Корректор И. Эрдейи

Заказ 1889/23 Тираж 470 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Степень набухания в растворителях, %

Коэффициент истираемости, см /квт ч

Немодифицированная

По авт. По авт. св. св. №988837 ¹ 896006