Способ переработки отходов полиуретана

Способ переработки отходов полиуретана

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК сЮ 4 С 08 1 11/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3473771/23-05 (22) 01. 07. 82 (46) 15.04.86. Бюл. Ф 14 (71) Славянский филиал Всесоюзного орде на Ле ни на науч но-ис следов а тельского и проектно-конструкторского института металлургического машиностроения (72) В.И.Дунаевский, Б.З.Заславский

С.В.Речицкий, В.Т.Степаненко и Г.В.Турлупов (53) 678.664(088.8) (56) Заявка 9 2834431, ФРГ, кл. С 08 J 11/04, 1980.

Авторское свидетельство СССР

Ф 952922, кл. С 08 Х 11/04, 1980.

„„SU„„1224309 A (54) (57) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ

ПОЛИУРЕТАНА путем введения отходов в предварительно разогретый полиуретановый форполимер с концевыми изоцианатными группами с последующим вакуумированием реакционной смеси и добавлением сшивающего агента, отличающийся тем, что, с целью снижения эксплуатационных затрат, упрощения и ускорения процесса переработки, отходы полиуретана перед введением в форполимер активируют в ацетоне или метиленхлориде при 18-20 С в течение 30-60 с.

Ф 1

Изобретение относится к переработке отходов полиуретана.

Цель изобретения — снижение эксплуатационных затрат, упрощение и ускорение процесса переработки.

Пример 1. Отходы полиуретана СКУ-ПФЛ"100 — продукт взаимодействия простого (полиокситетраэтиленгликоль) или сложного (полиэтиленгликольадипинат) полиэфира с продуктом

102Т (2,4 "толуилендиизоцианат) с концевыми изоцианатными группами, полученные при обработке покрытых полиуретаном роликов на токарном станке в виде стружки, литниковых прибылей и др., обезжиривают в бензине Б-70, измельчают и просеивают через сито с размером ячейки 2 2 мм.

Затем отходы в количестве 0,5 г (0,5Х по массе форполимера) погружают на 60 с в метиленхлорид при 1820 С и затем в реактор со 100 г разогретого форполимера — продукт взаимодействия полиокситетразтиленгликоля или полиэтиленгликольадипината с 2,4-толуицендиизоцианатом (102Т)

СКУ-ПФЛ-100. Форполимер с отходами вакуумируют (остаточное давление

3-20 .мм рт.ст.) перемешивая, при

50 С 0,5 ч, затем вводят 18 r расплавленного 4,4 -метиленбис-(2-хпор1 анилина) . После 3-минутного переме шивания полученную массу заливают в форму. Полученный полиуретан подвергают физико-механическим испытаниям.

Пример 2. Отходы полиуретана, обработанные как в примере 1, в количестве 30 г (307 по массе форполимера) погружают на 60 с в ацетон при 18-20 С, а затем в реактор со

100 r разогретого форполимера СКУПФЛ-100.

Форполимер с отходами вакуумируют (пример 1), перемешивая при 60 С в течение 0,5 ч, затем вводят 18 r расплавленного 4,4 -метиленбис-(2-хлорI анилина) . Далее — как в примере 1 °

224309 2

Пример 3. Отходы полиуретана, обработанные по примеру 1, в количестве 60 r (607 по массе форполимера) погружают на 60 с в метиленхло5 РИд при 18-20 С, а затем в реактор со 100 г разогретого форполимера

СКУ-ПФЛ-100.. Форполимер с отходами вакуумируют (пример 1) при 80 С в течение 0,5 ч, затем вводят 18 г рас10 плавленного 4,4 -метиленбис-(2-хлоранилина). Далее как в примере 1.

Пример 4. Отходы, отработанные как в примере 1, в количестве

25 r (25X по массе форполимера) по1э гружают на 20 с в метиленхлорид при

18-20 С, а затем в реактор со 100 r разогретого форполимера СКУ-ПФЛ-100.

Форполимер с отходами вакуумируют (пример 1) при перемешивании и темпе20 ратуре 70 С 0 5 ч,.затем вводят 18 r 1 расплавленного 4,4 -метиленбис-(2-хлоранилина).

Пример 5. Отходы полиуретана, обработанные как в примере 1, в

25 количестве 25 г (25X по массе форполимера) погружают на 30 с в метиленхлорид при 18-20 С, а затем загружают в реактор со 100 r разогретого форполимера; СКУ-ПФЛ-100. Форполимер с ото ходами вакуумируют (пример 1), перемешивая при 70 С 0,5 ч, затем вводят

18 г расплавленного 4,4 -метиленбис— (2-хлоранилина) . Далее как в примере 1.

Пример 6, Отходы полиуретана, обработанные как в примере .1, в количестве 45 г (457. по массе форполимера) погружают на 60 с в метилена хлорид при 18-20 С, а затем загружают. в реактор со 100 г разогретого форполимера СКУ-ПФЛ-100. Форполимер с отходами вакуумируют (пример 1), пе-. ремешивая при 70 С 0,5 ч, затем вво1 дят 18 r расплавленного 4,4 -метилен45 бис-(2-хлоранилина). Далее как в примере 1.

В таблице.,представлены данные по физико-механическим свойствам для прототипа и изобретения.

1224309

По примерам

Свойство

7 8

9 По

2 3 про" тотипу условная. Относительное удлинение, .

Редактор Л.Авраменко

Заказ 1889/23 Тираж 470 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæroðoä, ул.Проектная, 4 прочность при разрыве, Мпа

Модуль при

300, МПа удлинении

Сопротивление раздиру, Н/мм

Твердость по Шору,А, усл. ед.

38,3 39,4 40,4 31,0 39,9 40,8 40,4 40,4 — 25,7

488 444 420 422 440 473 445 446 — 419

289 28,1 29,8 21 31,8 31,9 29,9 29,8.— 12,7

85 88 96 82 91 92 96 97 " 60

91 92 93 89 92 93 94 93 — 88

Составитель Н.Хрусталева

Техред И.Попович 1 орректор И.Эрдейи