Полимерная фрикционная пресскомпозиция

Полимерная фрикционная пресскомпозиция

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СО{ОЭ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (39) {И) 1 А (Я)4 С 08 61 10 С 08 7 5/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

00 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPbITHA

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ ((:.,,", (ЯЙСЯ н6-9

8,5-11

10-15

7-10

Остальное волокно (2I) 3665941/23-05 (22) 24.11.83 (46) 15.04.86. Бюл. У 14 (71) Ереванский политехнический институт им. К. Маркса (72) А,К. Погосян, И.И. Васильев, Н.Г. Меликсетян и Н.А. Ламбарян (53) 678.632 (088.8) (56) Патент США И 4175070, кл. 260-38, опублик. 1980.

Авторское свидетельство СССР

Ф 787433, кл. С 08 Ь 61/10, 1980. (54)(57)ПОЛИМЕРНАЯ ФРИКЦИОННАЯ ПРЕССКОМПОЗИЦИЯ, включающая фенолформальдегидную смолу, гексаметилентетрамин, окись алюминия и базальтовое волокно, отличающаяся тем, что, с целью повышения коэффициента трения при 400-600 С, она дополнительно содервит порошок туфа, графит и алюминий бензоинокислый при следующем соотношении компонентов, мас.X:

Фенолформальдегидная смола 1 2-35

Гексаметилентетрамин

Окись алюминия

Порошок туфа

Графит

Алюминий бензоинокислый 2,5-4

Базальтовое

Цель изобретения — повышение коэффициента трения при 400-600 С.

1О

Технология изготовления композиции заключается в следующем.

Т а б л и ц а 1

СосТаВ композиции BBc.X по примеру

Компоненты

l 2 3 4 5 6 7 8 9

29 24,5 26 20 25

31 34 33 38 34

8 5 10 9 25 9 7 5

23,5 25

36 35

8,5 8

Фенолформальдегидная смола 12 35

Базальтовое волокно

Графит

Порошок туфа

Окись алюминия

40 30

10 7

l4 l1

12,75 12 12 12,5 13 12 13,5!

1 8,5 9 10 9,5 85 9 75 105 9,5

Алюминий бензоинокислый 4 2,5 3,5 3 3,5 3 3,5 3,25 3

Гексаметилентетрамин 9 6

6,5 7,5 5,5 7,25 7,5

6,75 7

Таблица2

ИзвестПредлагаемая композиция по примеру

Показатели ная!

2 3 4 5 6 7 .8

9 пресскомпо» зиция

Коэффициент трео .ния при, С

0,52 0,53 0,52 0,54

0,55 0,55 0,56 0,57

0 59 0 58 Оэ58 От60

400 0,5 0,51

500 0,53 0,55

0 53 0,51

0,56 0,57

0,61 0,60

0,52

0,55

0,58

0,32

600 0,56

Износ композиции, мг/кгс,м при, С

0,57

400:4,7

500 5,5

600 6,0

4,7 4,6 4,6 4,6 4,7 4,7 4,7

5,5 5,4 5,5 5,4 5,5 5,4 5,4

6,0 6,0 5,9 6,0 6,0 6,0 6,0

4,7

5,7

6,0

1 122432

Изобретение относится к получению композиционных материалов на основе фенолформальдегидных смол дпя изготовления иэделий фрикционного назначения и может быть использовано при изготовлении тормозных колодок транспортных средств.

1 2

Фенолформальдегидную смолу растворяют в этиловом спирте и вводят наполнители, а затем вводят отвердитель (гексаметилентетрамин). После сушки композицию измельчают и прессуют в изделия при 180-200 С и давлении 1500 кгс/см .

Примеры составов композиций приведены в табл. 1, фрикционные свойства (на машине трения И-47) по примерам в сравнении с известной композицией — в табл. 2, физико-Механические свойства — в табл. 3.

122432!

Таблиц а 3

Композиция по примеру

Показатели

Предел прочности, кгс/см, при растяжении "

50 49

Твердость, НВ

Плотность, г/см

Модуль упругости при изгибе, кгс/мм

Ударная вязкость, кгс/см

Поглощение, Х воды масла бензина

Теплоемкость, ккал(кг. С) Теплопроводность, ккал(м.ч. С) Усадка тепловая, Й

Редактор Н. Швыдкая

Тираж 470 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, !1-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 1890/24!

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 . сжатии изгибе срезе

t III I ) 2!О 200 190 200 200 210 210 200 200

1500 15!О 1500 1490 1490 1500 1490 1490 !490

510 520 520 510 ; 510 520 520 520 510

210 200 210 200 200 210 200 210 200

51 50 50 48 46, 52 50

2,6 2,5 2,6 2,5 2,6 2,5 2,5 2,6 2,6

670 660 680 670 680 680 670 670 670

2,5 2,5 ?,5 2,5 2,4 2,5 2,4 2,4 2,5

0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 . 0,2 0,2

О,!9 0 18 0 19 0 18 0 19 0 18 0,21 0,18 0,19

О,!8 0,19 0,20 0,18 0,18 0,20 0,19 0,19 0,2

0,25 0,25 0,25 0,26 0,26 0,26 0,25 0,25 0,25

0,5 0,48 0,49 0,51 Oi5 0,5 0,51 0,5 0,5

0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 О,! О;1 0,1 0,1

Составитель Г. Степанова

Техред И.Верес, Корректор О. Луговая