Способ производства конвертерной стали

Способ производства конвертерной стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

COOS СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3758769/22-02 (22) 25.06.84 (46) 15.04.86. Бюл, ll 14 (71) Днепродзержинский ордена Трудового Красного Знамени индустриальный институт им. M.È.Арсеничева (72) П.И.Чуб, И.П.Рогачев, E.H.Кривко,Ю.Н.Борисов, К.Д.Ивченко, А.С.Тартаковский, А.Н.Овчарук, А.К.Наконечный,. Г.Г. Дерацуянц и В.Г.жеребцов (53) 669.184.244.66 (088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР Р 859460, кл. С 21 С 5/04, 1980.

Авторское свидетельство СССР

У 1014912, кл. С 21 С 5/28, 1981. (54)(57) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КОНВЕРТЕРНОЙ СТАЛИ, включающий завалку лома, заливку чугуна, продувку ванны с использованием верхнего или комби„.ЯО„„1224342 А

GJ) 4 С 21 С 5/28 5/32 нированного дутья, выпуск в ковш, .раскисление ниэкоуглеродистого метал,ла в ковше стандартными ферросплавами и технологическими отходами ферросплавного производства, о т л и ч а— ю шийся тем, что, с целью экономии марганецсодержащих ферросплавов и повышения качества стали во время слива, в ковш под струю металла вводят смесь углеродсодержащих добавок и марганецсодержащего металлоконцентрата, причем по наполнении ковша на

1/8-1/7 его высоты смесь вводят при соотношении углеродсодержащих добавок и марганецсодержащего металлоконцентрата 9:1 (по массе), а по на- % полнении 1/б-l/5 высоты ковша 1:9, после чего осуществляют присадку. остальных легирующих материалов. <:

1 1

Изобретение относится к металлургии черных металлов, конкретно к способам производства конвертерной стали.

Цель изобретения — эконо1а1я марганецсодержащих ферросплавов и повышение качества стали во время слива.

В качестве углеродсодержащих добавок применяли обычный молотый кокс, используемый в металлургии.

В качестве марганецсодержащего металлоконцентрата применяли полученнь1й экспериментальным путем продукт переработки и обогащения отвальных шлаков производства силикомарганца. В его составе содержится

82 металлических частиц марганцевых сплавов, при этом соцержание марганца составляет 54, а кремния 14-17 ..

Другой составной частью марганецсодержащего металлоконцентрата является шлаковая фаза (18 об. ), представленная шлаком силнкомарганца.

Для установления оптпмальпого режима раскпсления конвертерной стали быпи выполнены опытно-промышленныеисследования. Сталь (Зсп,, Зпс, 5 ГПС) выплавляли в кислородных кон-> вертерах с верхней, донной и комбинированной продувкой обычных шихтовых и добавочных материалов. По достижении необходимых параметров расплава (температура, содержа1те углеродов, серы, фосфора) низкоуглеродистьпк металл (С < 0,107) сливал11 в сталераэливочный ковш присаживая под струю необходимые добавки. При этом при достиже1пп1 уровня металла в ковше 1/8-1/7 высоты вводили смесь металлургического кокса и марганецсодержащего концентрата при соотношении 9:1 (по массе). Затем по достижешш уровня металла в ковше 1/6-1/5 высоты вводили остальное количество смеси металлургического кокса и марганецсодержащего металлоконцентрата при соотношении 1.;9 вес.ч. Заканчивали раскисление металла в ковше присадкой алюминия (при выплавке стали марки 3 сп. присаживали 50 г/т), кроме стали 5 ГПС, на которую алюминий не присаживался. При выплавке стали 3 сп. после ввода смеси металлургического кокса и марганецсодержащего концентрата (второго этапа) 224342 2 содержа1п1е кремния в металле коррек-. тировали дополнительной присадкой

45 .-ного ферросилиция (2,5 кг/т стали) и алюминия (700 г/т стали) ° Последние вводили в ковш до заполнения его металлом на 1/2 высоты. При проведении опытно-промьппленных плавок присадка механической смеси кокса или марганецсодержащего металлоконцентрата производилась с помощью существующей автоматизированной системы подачи раскислителей и других сыпучих материалов в конвертер и в ковш с корректировкой присадки марганецсодержащего металлоконцентрата вручную (в ковш). Количество присаживаемого металлургического кокса, марганецсодержащего металлоконцентрата брали исходя из конкретных усло 0 вии: марки стали, окисленности рас1 плава, остаточного марганца в металле. С учетом того, что среднее содержание марганца в марганецсодержащем металлоконцентрате (54 ) ниже, чем в применяемом силикомарганце (65-72 ), расход данного металлоконцентрата составил во всех случаях в соответственно увеличенном (в 1,2«

1,33 раза) количестве, пересчитанном

30 по наличию марганца.

Перед механическим смешиванием и применением молотого кокса и марганецсодержащего металлоконцентрата последни11 применяли сухим. Сушку производили на сушильных устройст35 pax имеющихся в цехе, с механизированной системой подготовки раскислителей и других сыпучих материалов по существующей технологии.

Раскисленйе металла в ковше с ис40 пользованием предлагаемого способа для максимального достижения эффекта производили при производстве спокойных и полуспокойных марок стали ! из-за наличия в марганецсодержащем концентрате кремния в пределах 1417 . Использование изобретения возможно в случаях производства кипящей стали типа ст. Зкп., где содержание кремния допускается до 0,07 .

Результаты опытно-промышленных исследований способа производства . стали и плавок по известной технологии представлены в таблице.

1224342

ФЪ е

В о аА е о л

Ф

О .в о л

° о е о л

lA

° » о ю

Ф

О о

««I о

В о

° О

О

Ф о .

Ф о о

6 х ° f (j P I Ê

») .!«

Rjo а о о а о о

an о о

М о ь л

О л о.Ф Ъ л

Ю л

00 л

Ф л 3Ь

II 3

ЗИАД

I ахВ о»

1 =хgf)

Й р о дух

35. и

ВРАТ. 1

I» I»

О е о

«о ф

ФМ

«««

° О

МЪ

Ю о\

an

Ol

° Р

Cl й»1

ЧЪ

° е о

00 о

Ф о

CO о о о

A о

Ф»

Оа

О

Ф

« а о

» о л

О о л о о

М

М

И

«I

I о и х

II

aI

РЪ а и

Е

Ь I.e р «

$1 I II ) ° а

I вЕ л.Н annal

0 М а сх о I 3 щ !=!

° ", р !

& f !

9 . Ю f II ! р.5I И нy)

Ia!pter

2 .l

aI ale O ф р (an

3 щхх М -со

)slabs о р ф aal M a«l % хо„ ф цачь

I! А, (:",, Kfg

Ф

I !

° В

° »

33 . ill

k1I=".

1224342

v 2 е

3Ь о

t3a

Ф о о о

Ф о в

N о

»» л

О О

ВЧ о о

О

D о

° »

N о

D о

» о л}о

К "3 Н

an и »»

О3 3»

Ре 34

* 3»

М» ю о о

an

О

О л о л о

3 о

3 3

33

33. ь

33 о

3а3

Я .Ф3 33

2нэх .

Я

aa3 X i t3 о, 33 д33 л х ь antn

33РЗО ь

Н3

ВЗ"

t3.g 3aa f 00 аgg

01

33 Х В О О

Ц а eON}O а33

33 р3

1и»

N о

В N

3Ч

3 4 о

Ю ю

Ю

6

А

f 3 и о 6

3 м

N О

I 33

33 х

°

D сь о о о л о

Ф ; О

an о

В о мЗ о

» о

Ю о

Ы В

6 Sgè

4 н

Cl н о } ЙIЩ Q ВФ

2 Ф да и.

33НO2

„мнн

ЕХ33О ф Р В (Ч

D О

° О . Ю

g о °

О 33

° 33 н ю о (о и р ь,аа

2 g ж х сО. Ф

v н о И 0 и Й

v КВ

e v

6 3

3 b

133 Е.л

I at3 t3I ь

;в 3 g 0

1 224342

Составитель M.Ïðèáàâêèí

Редактор Н.Швыдкая Техред Н.Бонкало

Корректор Л.Патай

Заказ 1892/25 Тираж 552

ВНИИПИ Государственного. комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", r Ужгород,.ул.Проектная,4

Анализ результатов свидетельствует об эффективности данного техничесt кого решения, позволяющего достичь замены марганецсодержащих Ферросплавов в количестве 2-100Х и повышения

5 качества стали, выражающегося в снижении химнеоднородности металла по содержанию марганца до 0,005-0,012Х против 0,021-0,026Х по известному способу. Это достигается за счет комплексного использования одновременно действующих факторов и пара метров гидродинамического, раскисляющего и рафинирующего действия с учетом положительных теплофи- 15 зических характеристик марганецсодержащего металлоконцентрата.

Так, применение последнего в соответствии с изобретением обеспечивает более равномерное, ускоренное рас- 20 плавление и растворение в металле марганца по всей высоте сталераэли( ночного ковша, чем использование металлоконцентрата из стандартных ферросплавов, например ферромарганца, силикомарганца. Это объясняется тем, что марганецсодержащий металлоконцентрат значительно меньше по фракционному составу (0,02-20 мм), чем ферросплавы, обычно применяемые при раскисленин металла в ковше (2050 мм) ° Поэтому с учетом снижения кинематических сил проникновения его в глубь металла присаживаемый металлоконцентрат в сочетании с присадкой углеродсодержащего материала, обеспечивающего высокий уровень массообмена, барботировання, равномерно обеспечивает раскисление и легирование по всем уровням высоты ковша.