Способ упрочнения стальных деталей

Способ упрочнения стальных деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (59 4 С 23 С 8/54

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСИ0МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2i) 3599414/22-02 (22) 01.06.83 (46} 15.04.86. Бюл. У 14 (71) Куйбышевский ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт им.В.В.Куйбышева (72) Ю.М.Береснев, А.И.Иванов, В.И.Скрягин и IO.М;Матвеев (53) 621.785(088.8) (56} Авторское свидетельство СССР

У 298702, кл. С 23 С 9/10, 1955.

Электрохимико-термическая обработка металлов и сплавов. И., 1978, с.222.

„„SU„„1224352 А (54) (57) СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ СТАЛЬНЫХ

ДЕТАЛЕЙ, включающий нитроцементацию в кипящем слое жидкой насыщающей среды, образованном в процессе индукционного нагрева до температуры закалки, и охлаждение в той же среде, отличающийся тем, что, с целью повышения качества эа счет получения равномерной твердости,вокруг детали по границе кипящего слоя устанавливают цилиндрический экран из термостойкого, проницаемого дня электромагнитного поля материала.

Составитель В.Муравьев

Редактор Н.Швьдкая Техред О.Сопко Корректор С.Шекмар

Заказ 1894/26 Тираж 878 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб, д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к металлургии, в частности к технологии упрочнення стальных деталей химико-термической и термической обработкой.

Целью изобретения является повышение качества за счет получения равномерной твердости.

Повышение качества обрабатываемой детали достигается отделением кипящего слоя насыщающей среды от ее некипящей периферийной массы экраном из проницаемого. для электромагнитно . го поля термостойкого материала.Практически это сводится к тому, что перед погружением детали в жидкую среду вокруг нее дополнительно устанавливают цилиндрический экран из указанного материала, который обеспечивает отделение кипящего слоя от некипящей массы среды.

На чертеже изображено устройство для реализации данного способа.

Нитроцементацию и закалку прошивного пуансона для штамповки колец на ГКМЗ производили в баке, наполненном триэтаноламином. Бак оборудован змеевиком 1 для постоянного охлаждения ванны, индуктором 2 для

24352 2 нагрева и закрыт сверху асбоцементной плитой, имеющей в центре гнездо для размещения обрабатываемой детали и выход для отвода отработанных продуктов диссоциации. На рабочей части прошивного пуансона 3 закреплен экран 4 цилиндрической формы, изготовленной из листового асбеста, или алун да. Мощность генератора подбирают

10 так, чтобы температура закалки достигаласьь за 6-8 мин. Закалку осу- ществляют в течение 6-8 мин при интенсивном перемешивании триэтаноламина и отключенном нагреве.

Предлагаемый образец имеет твердость (HRC) нитроцементованного слоя

58-52, у известного он оплавляется, твердость закаленного слоя у предлаур гаемого образца 49, у известного 46 при толщине нитроцементованного слоя обоих образцов 0,1-0,12 мм.

Повышенная равномерность твердости поверхности и сердцевины прошивного пуансона в сочетании с износостойким нитроцементованным слоем поверхности повышает его стойкость в 1,41,8 раза.