Способ крашения суровой хлопчатобумажной пряжи кубовыми красителями

Способ крашения суровой хлопчатобумажной пряжи кубовыми красителями

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (д) 4 D 06 P 1/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3627814/28-05 (22) 29.07.83 (46) 15.04.86. Бюл.. М-* 14 (7l) Ленинградская ткацко-красильная фабрика им. А.И.Желябова и Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени институт текстильной и легкой промышленности им; С.М.Кирова (72) А,Б.Безукладников, С.И.Гуртовенко, А.А.Буринская, В.Л.Бодунов и А.А.Хархаров (53) 678.029.82(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 958550, кл. D 06 P 1/22, 1982.

Синтегал BPN. Информация фирмы

Хеманол, ЧССР.

Текстильно-вспомогательные ве- щества. НИОПИК, Черкассы, 1980, с. 18-19.

Авторское свидетельство СССР

Ф 956668, кл. D 06 P 3/60, 1982.

„„SU„„1224373 А (54)(57) СПОСОБ КРАШЕНИЯ СУРОВОЙ

ХЛОПЧАТОБУМАЖНОЙ ПРЯЖИ КУБОВЬМИ КРАСИТЕЛЯМИ путем обработки пряжи водным раствором текстильио-вспомогательного вещества с последующей пропиткой водной суспензией кубового красителя, щелочно-гидросульфитной обработкой, промывкой, окислением, мыловкой и повторной промывкой, отличающийся тем, что, с целью повышения интенсивности и ровноты окраски, а также физико-механической прочности окрашенной пряжи, в качестве текстильно-вспомогательного вещества используют про-, дукт взаимодействия триметиламина с хлоруксусной кислотой концентрации

0,5-1 5 г/л и обработку им ведут при

60-90 С в течение 15-30 мин.

1224373

Пример 2. Суровый хлопчатобумажный материал пропитывают и обо рабатывают при 60 С раствором препарата ТХ концентрации 1 г/л в те- 55 чеиие 20 мин при модуле 20 без последующей промывки. Затем проводят обработку суспензией кубового корич- .

Изобретение относится к красильно-отделочной промышленности, в частности к способу крашения суровой хлопчатобумажной пряжи кубовыми красителями. 5

Целью изобретения является повышение интенсивности и ровноты окраски, а также физико-механической прочности окрашенной пряжи.

Для этого суровую хлопчатобумаж- 1О ную пряжу обрабатывают текстильновспомогательным веществом (ТВВ) на основе триметкпамина и хлоруксусной кислоты (ТХ) концентрации 0,5-1,5 г/л при 60-90 С в течение 15-30 мин. Ис- 15 пользование такого текстильно-вспомогательного вещества способствует исключению стадии отварки суровой хлопчатобумажной пряжи, ухудшающей ее физико-механические свойства. . yp

Текстильно-вспомогательное вещество ТХ идентично синтегалу BPN,.êîторый является выравнивателем,и используется в красящем составе на основе кубового красителя. 25

Однако интенсивность и ровнота окраски при этом ниже, чем при использовании препарата для предварительной обработки суровой хлопчатобумажной пряжи (см. примеры 11-13).

Пример 1, Суровую хлопчатобумажную пряжу текс 11,8 (И 85/1) о пропитывают при 90 С раствором препарата ТХ концентрации 0,5 г/л в те.чение 30 мин при модуле 20 без последующей промывки. Затем проводят обработку суспензией красителя кубового бордо СД концентрации 1,5Х и алого 2ЖД концентрации 2;5Х при

60 С в течение 20 мин.

После этого в красильную ванну при постоянном перемешивании добавляют каустик 3QX-ный, а через 10 мин, гидросульфит натрия. По окончании крашения волокнистый материал промы- 45 вают проточной водой и окисляют в растворе перекиси водорода и уксусной кислоты при 45-50 С, промывают, о мыпуют в растворе метаупона и кальцинированной соды при температуре кипения, снова промывают и сушат. невого КД концентрации 1,25 при

45-50 С в течение 15-20 мин. После о этого материал обрабатывают как в примере 1.

Пример 3. Суровый хлопчатобумажный материал пропитывают при о

80 С раствором препарата ТХ концентрации 1,5 г/л и обрабатывают в течение 15 мин при модуле 20 без последующей промывки. Затем проводят обработку суспензией красителя кубового алого 2ЖД концентрации 2,0 при о

60 С в течение 20 мин. Дальнейшую обработку проводят как в примере 1.

Пример 4. Неотваренную хлопчатобумажную пряжу пропитывают и обрабатывают при 85 С раствором прео парата ТХ концентрации 0,75 г/л в течение 30 мин при модуле 20 без последующей промывки. Затем проводят обработку суспензией бинарной смеси красителей кубового бордо СД 2,5 и кубового коричневого КД 1Х при о

60 С в течение 20 мин. Последующие стадии — восстановление, фиксация красителя, окисление, мыловку, промывку проводят как в примере 1.

Пример 5. Суровую хлопчатобумажную пряжу пропитывают и обрабатывают при 70 С раствором препарата ТХ концентрации 1,25 г/л в течение 15 мин при модуле 20 без последующей промывки. Затем проводят обработку суспензией красителя кубового бордо СД концентрации 1Х о при 30 С в течение 20 мин. После этого материал обрабатывают, как в примере 1.

Пример 6. Суровую хлопчатобумажную пряжу пропитывают и обрабатывают при 60 С раствором препао рата ТХ концентрации 0,1 г/л в течение 30 мин при модуле 20 без последующей промывки. Затем проводят обработку суспензией бинарной смеси красителей кубового бордо СД 2,5Х и кубового коричневого КД 1Х при о

60 С в течение 20 мин. Последующие стадии — восстановление, фиксацию красителя, окисление, мыловку, промывку проводят как в примере I.

H p и м е р 7. Суровый хлопчатобумажный материал пропитывают и обо рабатывают при 40 С раствором препарата ТХ концентрации 0,5 г/л в те чение 15 мин при модуле 20 без последующей промывки. Затем проводят обработку суспензией красителя ку1224373

20

45

Уменьшение концентрации ТВВ или температуры обработки ниже оптнмальбового бордо СД концентрации 1,5% и алого 2ЖД концентрации 2,5% при

60 С в течение 20 мин. После этого материал обрабатывают как в примере 1. 5

Пример 8. Суровый хлопчато бумажный материал пропитывают и обо рабатывают при 100 С раствором препарата ТХ концентрации 0,5 г/л в те чение 15 мин при модуле 20 без последующей промывки. Затем проводят обработку суспензией красителя кубового коричневого КД концентрации 1% при 60 С в течение 20 мин. Дальнейшую обработку ведут как в примере 1. 15

Пример 9. Суровый хлопчатобумажный материал пропитывают и обо рабатывают при 60 С раствором препарата ТХ концентрации 2,0 г/л в течение 15 мин при модуле 20 без последующей промывки. Затем проводят обработку суспензией красителя. кубового бордо СД концентрации 1,5% и алого 2ЖД концентрации 2,5% при

60 С в течение 20 мин. После этого материал обрабатывают как в примере 1.

Пример 10. Суровый хлопчатобумажный материал пропитывают и о обрабатывают при 90 С раствором препарата ТХ концентрации 2,5 г/л в течение 25 мин при модуле 20 беэ последующей промывки. Затем проводят обработку суспензией красителя кубового бордо СД концентрации 1% и алого 2ЖД концентрации 1% при

60 С в течение 20 мин. Дальнейшую обработку ведут как в примере I.

В таблице приведены свойства пряжи. 40

Из данных таблицы следует, что предварительная обработка суровой пряжи раствором ТВВ на оснбве продукта взаимодействия триметиламина и хлоруксусной кислоты (препарат ТХ) концентрацией 0,5-1,5 г/л при 6090 С в течение 15-30 мин способствует получению пряжи с более высокими физико-механическими показателями, с меньшей неровнотой и более интенсивной окраской, характеризующейся повышенной сорбцией красителя.

Повышение сорбции на 15% свидетельствует об экономии красителя íà 15% при проведении процесса по предлагаемому режиму. ных (примеры 6-7) значений снижает сорбцию и повышает неровноту окрасок. Повышение концентрации ТВВ и и температуры обработки не.оказывает заметного влияния на показатели окрашенного текстильного материала (примеры 8-10).

При использовании в предложенном способе аналогичного препарату ТХ выравнивателя бетаналя П получают сорбцию 8,7 r/êã в сравнении с

10,29 г/кг.

Аналогичный положительный эффект по повышению физико-механических прочностей получают по известному способу, однако при этом усложняется состав красильной ванны, используется взрывоопасное вещество скипидар и дефицитный продукт двуокись тиомочевины. Это усложняет процесс крашения, создает взрывоопасные условия на производстве, затрудняет очистку сточных вод, способствует повышению уровня загрязнения окружающей среды.

Примеры 11-13 иллюстрируют влияние препарата ТХ на равноту и интенсивность окраски при введении

его в красильную ванну и использовании при предварительной обработке пряжи.

Пример 11. При крашении кубовым ярко-фиолетовым КД хлопковой пряжи с введением препарата ТХ в количестве 1 г/л непосредственно в красильную ванну неровнота крашения 8,1%, в то время как в .случае предварительной обработки препаратом ТХ 4%. Сорбция красителя при введении препарата ТХ в красильную ванну ?,5 г/кг,в случае предварительной обработки 9,0 г/кг.

Пример 12. При крашении суспензией бинарной смеси красите- . лей кубового бордо СД и кубового коричневого КД хлопковой пряжи с введением препарата ТХ в количестве 0,75 г/л непосредственно в кра сильную ванну неровнота крашения

11:,2%, в то время как в случае предварительной обработки препаратом

ТХ 2,8%. Сорбция красителя при введении препарата ТХ в красильную ванну 16,0/7,0 r/êã, в случае предварительной обработки 21,4/8,4 г/кг.

Пример 13. При крашении ярко-зеленым ЖД х/б пряжи с введением препарата ТХ в количестве

1224373

1,3 г/л непосредственно в красильную ванну неровнота крашения 15,1Х, в случае предварительной обработки х/б пряжи препаратом ТХ 3,87. Сорбция красителя при введении препара-та ТХ в красильную ванну 7,0 r/êã, в случае предварительной обработки

8,6 r/êã.

Разрывная Неровнонагрузка, та, 7

Число выСорбция, г/кг

Сорб ция, Ж равнивания, Ж

57,4 13,5/22,5

90/90

3,1

3,5

2,8

2,8

85,6/84

60,0 8,3

3,9

182,0

45/50

12,3

60/54:! 84,5

10,0

180,0 2,9

83/87

56, 3 12,5/21,8

2,7

183,7

188,0

2,7

54,0 8,8/8,5

88/85

По прототипу 170,0

67,2 7,3/7,5

73/75

4,0

Составитель 3.Авдюнина

Редактор К.Волощук Техред H.1"àHäoù Корректор Л.Патай

Заказ 1896/27 Тираж 455 Подписное

ВНИИИИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул.,Проектная, 4

Способ обработ ки пряжи по примерам

I81,3

190,0

180,5

180,2

179,9

60,1 10,29

57,0 17,6

58,0 21,4/8,4

75, 1 10, 1/5,0

80,3 8,9/13,7

55,9 8,2