Стенд для испытаний резьбовых соединений на самоотвинчивание

Стенд для испытаний резьбовых соединений на самоотвинчивание

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3763423/25-27 (22) 28.06.84 (46) 15.04.86. Бюл. В 14 (72) .Е.Н.Петров и Б.А.Мельников (53) 620 ° 17. 05 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

1) 1017943, кл. F 16 В 31/00, 1981. (54)(57) 1. СТЕНД ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ НА САМООТВИНЧИВАНИЕ под действием сил, ориентированных в плоскости стыка, содержащий нагружатель, скрепленные между собой резьбовым соединением стойку и пластину и средство контроля самоотвинчивания, отличающийся тем, что, (19) (11) 1) 4 F 16 В 31/00//G 01 М 7/00 с целью повышения производительности испытаний за счет интенсификации процесса самоотвинчивания и снижения себестоимости, в качестве нагружателя использованы шпиндель с установленньм в нем кулачковым валом, суппорт станка, а стойка закреплена на суппорте, при этом пластина выполнена консольной и соединена одним концом со стойкой скользящей посадкой, а на другом ее конце выполнен паз под кулачковый вал, 2. Стенд по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что средство контроля самоотвинчивания выполнено в виде неподвижных источников света с экраном и микрозеркал.

С другой стороны угол q может быть оценен по формуле (2) E. 1.

М (3) Ф 12244

Изобретение относится к силоизмерительной и испытательной технике, а именно к устройствам для виброиспытаний на самоотвинчивание.

Цель изобретения — повышение производительности за счет интенсификации процесса самоотвинчивания/и снижения себестоимости.

На фиг. 1 изображен стенд, общий вид, на фиг. 2 — вид А на фиг. 1 l0 (виден паз с кулачком).

Стенд для испытаний резьбовых соединений на самоотвинчивание (фиг. 1) содержит нагружатель, состоящий Из шпинделя 1, например токарно-винторезного станка, кулачка 2 кулачкового вала 3, установленного в шпинделе.

Стенд снабжен также суппортом 4, например, токарно-винторезного станка.

В суппорте неподвижно закреплена стой-20 ка 5, к которой испытываемым резьбо- . вым соединением 6 со средством стопорения 7 (например, пружинной шайбой) прикреплена консольная пластина 8.

На конце пластины выполнен паз (фиг.2) 25 под кулачок кулачкового вала. В пластине и стойке выполнены посадочные поверхности (фиг. 1), сопряженные между собой по скользящей посадке.

Посадочные поверхности выполнены со- . 50 осными с испытываемым реэьбовым соединением. Скользящая посадка обеспечивает чисто круговой сдвиг в плоскости стыка и устраняет перерезывающее действие сил.

Устройство регистрации процесса самоотвинчивания выполнено оптическим и состоит из неподвижных источников 9 света, базового 10 и конт- .

poJIbHoro 11 микрозеркал и неподвиж 40 ного экрана-шкалы. Базовое микрозеркало 10 прикреплено к стойке 5, а контрольное (11) - к головке болта 6.

Зеркала и источники света настраиваются таким образом, что в исходном положении перед началом испытаний лучи от обоих зеркал пересекаются в одной (реперной) точке на экранешкале (фиг. 2).

Испытания проводятся следующим образом.

Для обеспечения необходимых угловых знакопеременных смещений Ч в плоскости стыка (пластины 8 относительно стойки 5) устанавливается тре- 55 буемая длина М и подбирается кулачок с необходимым эксцентриситетом ф, учитывая, что значения у не78 2 обходимо выполнять примерно такими, чтобы тангенциальные смещения контактирующих поверхностей стыка были примерно равны шагу микронеровностей этих поверхностей, В этом случае реализуется храповый механизм виброперемещения и микроперемещения переходят в макропроскальзывания стыка, т.е, начинается самоотвинчивание при каждом цикле нагружения на угол-ср определяемый по формуле где 0 — перемещение луча света по экрану-шкале (или по. фотоприемному блоку).

Из формул (1) и (2) видно, что

Для изменения эксцентриситета 6 на одном валу 3 можно устанавливать ряд кулачков требуемого профиля. Величину М можно менять за счет расстояния от оси кулачкового вала до оси испытываемого резьбового соединения. Частота знакопеременного нагружения варьируется числом оборотов шпинделя, причем амплитуда колебаний пластцны не зависит от частоты вращения шпинделя, что позволяет значительно расширить функциональные возможности стенда путем создания экстремальных условий нагружения.

Использование широко распространенных токарных, токарно-винторезных, фрезерных станков в качестве вибростенда позволяет значительно расширить или заменить простым оборудованием парк сложного и дефицитного оборудования типа вибростендов.

Предлагаемый стенд отличается простотой, эффективностью, малым стендовым временем испытаний и точностью воспроизведения знакопеременных нагрузок любой (например, чисто синусоидальной) формы в зависимости от профиля кулачка, что далеко не всегда возможно достичь на вибростенде.

1224478 фиИ

Составитель С.Чукаева

Техред И.Попович Корректор И.Муска

Редактор М.Петрова

Заказ 1906/32

Тираж 777

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Ужгород, ул.Проектная, 4