Способ расслаивания эмульсий нефти типа "вода в масле
Патент 1225492
Авторы
Классы МПК
Способ расслаивания эмульсий нефти типа "вода в масле
Иллюстрации
Реферат
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК (19) (И) (51) 4 С 10 С 33/04
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Ф /
К ПАТ,ЕНТ,Ф
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3506054/23-"04 (22) 27.10.82 . (31) Р3142955. 6 (32) 29.10.81 (33) ВЕ (46) 15.04.86. Бюл. 11 - 14 (71) Хехст, АГ (0Е) (72) Зигфрид Билленштайн, Хильдегард
Фройндль, Игнац Виммер, Фритц Йоахим
Гольке и Йоханнес Маценка (РЕ) (53) 665.622.43.065.6(088.8) (56) Патент США 1(2499368, кл. 252-331, 1950.
Патент ФРГ ((1642825, кл. 12 d 1/02, 19?2.
Патент ФРГ 1) 2445873, кл. С 08 G 8> 36, 1976. ,(54)(57) СПОСОБ РАССЛАИВАНИЯ ЭМУЛЬ.СИЙ НЕФТИ ТИПА "ВОДА В МАСЛЕ" путем добавления 10-100 мас.ч. на 1 млн. мас.ч. эмульсии деэмульгатора, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повьппения глубины расслаивания, в качестве деэмульгатора используют продукт, полученный взаимодействием блоксополимера окиси пропилена и окиси этилена со средней мол.м.
1900-3800, содержащего 10-30 мас.Ж окиси этилена и 70-90 мас.7. окиси пропилена, полученноt о присоединением к полипропиленгликолю окиси этилена в присутствии щелочного катализатора (компонент "а"), оксиэтилированной или оксиэтилированной и оксипропилированной алкилфенолформальдегидной смолы, полученной взаимодействием пара- и/или ортоалкилфенола с 412 атомами углерода в алкильной rpynt пе с формальдегидом, взятых вмолярном соотношении 1:(1-1,3), в присутствии кислотного катализатора при 100160 С с последующим этоксилированием или этоксилированием и пропоксилированием в присутствии щелочного катализатора при 100-160 С 2-32,6 молями эпоксида на одну фенольную гидроксильную группу (компонент "б"), а также формальдегида при массовом соотношении компонентов "а" к "б", равном (9,8-40):1, и количестве формальдегида, 0,8-1,3кратнОм стехиометрическому, в расчете на общее количество гидроксильных групп в "а" и "б" при проведении процесса взаимодействия в присутствии о кислотного катализатора при !00-160 С (компонент "s").
1225492
Изобретение относится к расслаиванию эмульсий нефти типа "вода в масле".
Целью изобретения является,повышение глубины расслаивания.
Поставленная цель достигается использованием нового эффективного деэмульгатора, в качестве которого используется продукт взаимодействия блоксополимера окиси пропилена и окиси этилена со средней мол.м.
1900-3800, содержащего 10-30 мас,% окиси этилена и 70-90 мас.% окиси пропилена, полученного присоединением к полипропиленгликолю окиси этилена в присутствии щелочного катализатора (компонент "а"), оксиэтилированнсй или оксиэтилированной н оксипропилированной алкилфенолформальдегидной смолы, полученной взаимодействием пара- и/или ортоалкилфенола с 4-12 атомами углерода в алкильной группе с форманьдегидом, взятых в молярном соотношении 1:
:(1-1,3),, в присутствии кислотного а катализатора при 100-160 С с последующим этоксилированием или этоксилированием и пропоксилированием в присутствии щелочного кагализатоо ра при 100-160 С 2-32,6 молями эпоксида на одну фенольную гидроксильную группу (компонент "б"), а также формальдегида при массовом соотношении компонентов "a" к "б", равном (9,8-40):1, и количестве формальдегида, 0,8-1,3-кратном стехиометрическому, в расчете на общее количество гидроксильных групп в "а" и "б" при проведении процесса взаимодействия в присутствии кислотного катализатора при 100-160 С (комо понент "a"). Деэмульгатор,добавляют к эмульсии 10-100 мас.ч. на 1 мпн. мас.ч. эмульсии.
Пример 1. Продукт блочной полимеризации (компонент "а"/.
Полипропиленгликоль, имеющий среднюю мол.м. 2000, подвергают реакции обмена известньп4 образом в присутствии щелочного катализатора с настолько большим количеством окиси этилена. чтобы получить аддукт с содержанием окиси этилена 20 мас.% в окончательном продукте (гидроксильное число 46).
Алкилфенол-алъдегидная смола (компонент "б") .
Ее получают конденсацией при 115160 С в присутствии каталитического
29
ЗО
4О
gl$
5О количества дсдецилбензслсульфокислсты б -нонилфенола с эквивалентным количеством раствора фсрмаля (35мас.%), освобождают реакционную смесь от воды посредством отгонки с ксилолсм и нейтрализуют.
Затем после добавления каталитическогоо количества щелочки полученчую смолу подвергают реакции при о
120-160 С с таким количеством окиси этилена, чтобы на 1 экв. смолы,, т.е. на одну гидроксильную группу в составе фенола, приходилось 5 моль окиси этилена. У 20%-ного по массе ксилольного раствора гидроксильное число равно 24. Этот раствор пред— ставляет компонент "б".
Продукт, соответствующий деэмульгатсру по изобретению.
280 г компонента "а", 79 г компонента б что соответствует массово"
11 l5 / му соотношению а к б н пересчете на 100%-ные компоненты 18;,1) и 280 г ди-й-бутилфс6маля помещают в колбу„ снабженную мешалкой и насадкой для отгонки воды, совместно с 11,1 г
35%-ного пс массе водного раствора формалина (который содержит 11. г формальдегида — компонент в, что соответствует стехиометрическсму его количеству, считая на гидрсксильные группы,:ссдержащиеся в компонентах а н "б"). При перемешивании добавляют 2,4 г концентрированной серной кислоты (соответствует О,б мас.l серной кислоты, считая на массовое количество "а"+"6"+"в") и температуG ру реакции медленно повышают дс 160 С при одновременной отгонке воды. Приблизительно через 6 ч проведения реакции охлаждают приблизительно до о
50 С и отгоняют ди- н-бутилформаль в вакууме, создаваемом водоструйным насосом (сколо 2000 Па), при повторном повышении температуры в нижней о части до 160 С. После охлаждения до
100 С нейтрализуют 10 r 30%-нсгс раствора метилата натрия. Получают коричневый вязкий продукт, растворимый в органических растворителях (например, в ксилоле).
Пример 2. 540 г компонента
;"а" по примеру 1 и 30 r h -нснилфенслформальдегидной смолы, зтсксилирсванной окисью этилена, в количестве
5 моль, аналогичной компоненту "б" в примере 1 в форме 90%-ного по массе раствора в ксилсле, имеющей гидроксильное число 107 (массовое отношение "а" к "б" составляет 20:1) смешивают с 20 г .35 -ного водного раствора формалина (20 г соответствуют 1, 1 †кратно количеству формальдегида по отношению к гидроксильным группам, присутствующим в "а" и "б ).
После добавления 3,3 r концентрированной серной кислоты (что соответствует 0,6 мас. серной кислоты от- 1О носительно "а"+"б"+"в") перемешивают о
3 ч при 100 С, затем подогревают до о
140 С и по достижении этой температу ры создают вакуум посредством водоструйного насоса. После 6-часового 15 о периода конденсации при 140 С охлаждают и нейтрализуют раствором метилата натрия„ как указано в примере 1.
Получают коричневый вязкий продукт, растворимый в органических раствори- 20 телях.
Пример 3. 150 г компонента
"а" по примеру 1 и 8,5 мас.ч. h — нонилфенолформальдегидной смолы, этоксированной окисью этилена в количест-25 ве 5 моль (90.-ный по массе в ксилоле, гидроксильное число 107) по r,ðèмеру 2 в качестве компонента "б", перемешивают в колбе, снабженной мешалкой, совместно с 2,5 г парафор- 3п мальдегида, что соответствует 1,1кратному стехиометрическому количеству формальдегида (компонент "в") по отношению к гидроксильным группам в "а" и "б", массовое соотношение
"a" к "б" составляет 19,6:1. После добавления 0,88 г (0,55 мас. ) концентрированной серной кислоты реакционную смесь медленно подогревают о при перемешивании до 140 С и дополнительно перемешивают 1 ч при этой температуре. Создают вакуум водоструйным насосом и выдерживают еще о
4 ч при 140 С. После такого периода конденсации смесь охлаждают и нейтрализуют раствором метилата натрия, как указано в примере 1. Получают темнокоричневый вязкий продукт, растворимый в органических растворителях.
Пример 4. 150 г компонента 50
"а" по примеру 1 и 1.7 г и -нонилфенолформальдегида, этоксилированного окисью этилена в количестве 5 моль (907-ный по массе в ксилоле, гидроксильное число 107) по примеру 2 55 в качестве компонента "б" (соответст11 11 11 11 в уе т массовому отношению а к б в пересчете на 1 0 0 .- ные компоненты
9,8:1), перемешивают в колбе, снабженной мешалкой, совместно с 7,2 г
35 -ного по массе водного раствора формалина (соответствует 1,i-кратному стехиометрическому количеству формальдегида относительно гидроксильных групп "а" и "б"). После добавления 0,8 г (0,6 мас. ) концентрированной серной кислоты перемешио вают 2 ч при 100 С, после чего подогревают до 140 С и выдерживают при этой температуре 1,5 ч. Создают вакуум водоструйным насосом и нагревают еще 6 ч при 140 С. После охлаждения и нейтрализации раствором метилата натрия получают темнокоричневый вязкий продукт, растворимый в органических растворителях.
Пример 5. 250 г компонента "а" по примеру t и 9,8 г и †тр -бутилфенолформальдегидной ффрлы! полученной конденсацией в †тр -бутилфенола и формальдегида аналонично смоле по примеру 1, но при температу- . ре 100-145 С с последующим этоксилио рованием при 130-160 С окисью этилена в количестве 2 моль, аналогично получению компонента "б" по примеру 1, в качестве компонента "б" (в виде 65 .-ного по массе раствора в ксилоле) при массовом соотношении а к "б", равном 40: 1, смешивают совместно в колбе, снабженной мешалкой, с 10,8 r 35K-ного по массе водного раствора формалина (10,8 г соответствует 1, 1-кратному стехиометрическому количеству формальдегида, считая на гидроксильные группы, присутствующие в "а"+"б"). При перемешивании прибавляют по каплям 1,5 г (0,6 мас.%) концентрированной серной кислоты, затем после 2-часового перемешиваФ
О ния смеси при 100 С, выдерживают еще
1 ч при 140 С. После создания вакуума водоструйным насосом реакционную о смесь перемешиваю еще 3 ч при 140 С °
После охлаждения нейтрализуют раствором метилата.натрия. Продукт реакции представляет красновато-коричневую вязкую массу, растворимую в органнческих растворителях.
Пример 6. 150 г компонента
"а" по примеру 1 и 8,4 г ц -нонилфенолформальдегидной смолы, полученной нз и -нонилфенола и формальдегида конденсацией при 100-145 С, как впримере 1, ксторую подвергают реакции! 225492 с 22,6 моль окиси пропилена, затем с 10 моль окиси этилена, как в примере 1, но при 100-160 С (96%-ный в ксилоле, гидроксильное число 53,8) в качестве компонента "б" (соответствует массовому отношению "а к "б" в пересчете на 100Х-ные компоненты
18,6: 1), перемешивают с 6,2 r 35X-ного по массе водного раствора формали- 10 на в колбе, снабженной мешалкой (6,2 г соответствуют 1,1-кратному стехиометрическому количеству форI мальдегида относительно гидроксильных групп у "а"+"б"). После добавле- 15 ния 0,8 г (0,5 мас.7) концентрированной серной кислоты проводят конденсацию 2 ч при 100 С, затем 1,5 ч при о
140 С. После этого создают вакуум посредством водоструйного насоса и 20 дополнительно выдерживают 10 ч при
140 С. Вслед за нейтрализацией раствором метилата натрия получают темный вязкий продукт, растворимый в органических растворителях. «75
Пример 7. Полипропиленгликоль со средней мол. м. 1700 подвергают реакции обмена известным образом в присутствии щелочного катализатора с настолько большим количест- M вом окиси этилена, чтобы получить аддукт с содержанием окиси этилена
27 мас.X в целевом продукте. Этот продукт представляет компонент "а".
Проводят реакцию 230 r n -ноиилфенола д в присутствии каталитического количества гидрата окиси натрия с 43 r
91Х-ного по массе параформальдегида (что составляет количество, в 1,3 раза превышающее стехиометрическое) 4Q при 120-160 С. Параформальдегид добавляют отдельными порциями. К конgy образующуюся в ходе реакции воду .удаляют отгонкой с ксилолом, причем нагревают до температуры не выше <5
160 C.
Полученную смолу без дополнительного подщелачивания подвергают реакции известным образом при 100-160 С
0 с настолько большими количествами 50 окиси этилена и окиси пропилена, чтобы для проведения реакции приход.-:— лась последовательно 6,7 моль окиси этилена и 6,0 моль окиси пропилена на фенольную гидроксильную группу. 55
Получающийся 90%-ный ксилольный раствор блочного полимера, образованного смолой и окисью этилена (окисью пропилена) имеет гидроксильное чи, лс 66,4 и представляет компонент "б".
Далее 150 г компонента "а" и 8 5 г компонента "б" (что соответствует массовому соотношению 100%-ных компонентов "а" к "б" 20:i) смешивают с 6,5 г 357.-ного по массе водного раствора формалина (6,5 г соответствуют 1,07-кратному стехиометрическо- му количеству, считая на имеющиеся гидроксильные группы) . После добавления 0,9 г (0,6 мас.7) концентрированной серной кислоты перемешивают о
2 ч при 100 С, затем нагревают до
1.0 С и создают вакуум водоструйным а, насосом„ После конденсации в течение о
6 ч при 140 С в вакууме смесь охлаждают и нейтрализуют раствором этилата натрия. Полученный продукт представляет коричневую вязкую растворимую в ксилоле жидкость.
Н р и м е р ь 8-10. Получают соединения, аналогичные описанным выше. В табл. 1 представлены характеристики компонентов а и б и условия получения соединений.
Следующие примеры иллюстрируют расслаивание нефтяных эмульсий типа
"вода в масле" путем добавления в качестве деэмульгатора продуктов, полученных по примерам 1-10.
Пример 1 l Сырая нефть из
Приальпийского района.
Влагосодержание 50,50 мас.7,.
Засоленность 0,49 мас.X.
Температура деэмульгирования 50 С. о
Результаты представлены в табл.2.
I1 р и м е р 12. Эмульсия сырой нефти из месторождения в районе Южной
Германии.
Влагосодержание 51,50 мас.%.
Засоленность 0,76 мас.%. о
Температура деэмульгирования 50 С.
Результаты представлены в табл. 3.
Пример 13. Обрабатывали эмульсию сырой нефти, представляющую сырую нефть из Предальпийской области, с влагосодержанием 50 мас.7 и засоленностью 0,25 мас.%.
Результаты представлены в табл. 4.
Пример 14. Эмульсия сырой нефти из Саудовской Аравии.
Влагосодержание 1 7,,5 мас.%.
Засоленность 12,2 мас.%. о
Температура деэмульгировання 70 С.
Результаты даны в табл. 5.
1225492
Влагосодержание 50 мас.X.
Засоленность 0,82 мас.X. о
Температура расслаивания 30 С.
Результаты даны в табл. 8.
Пример 18. Обрабатывали эмульсию нефти иэ Нидерзахсена.
Влагосодержание 44 мас.X.
Засоленность 9,7 мас.X. о
10 Температура расслаивания 30 С.
Результаты даны в табл. 9.
Пример 19. Обрабатывали эмульсию сырой нефти из области Foалпай с содержанием воды 50 мас.Z
15 соли 0 5 мас.X. о
Температура расслаивания 50 G.
Результаты расслаивания представлены в табл. lO.
Таблица1
Пример l 900
3200
3800
Окись этилена, мас.X.
10
1,3
Температура конденсации алкилфенола и формальдегида в присутствии кислотного о катализатора, С
Количество эпоксида на фенольную гидроксильную группу, моль
2 окиси 20 окиси 2 окиси этилена этилена +
10 окиси пропилена этилена
130-160
130-160 100-160
20;1
40:1
10:1
Количество формальдегида от стехиометрии 1,0
0,8
100-160
1 00-160 100-140
Пример 15. Эмульсия сырой нефти из СССР, тип "Раевская".
Влагосодержание 66 мас.X.
Засоленность 18 мас.X. о
Температура деэмульгирования 40 С.
Результаты даны в табл. 6.
Пример 16. Эмульсия сырой нефти, представляющая сырую нефть месторождения Предальпийской области.
Влагосодержание 50 мас.X.
Засоленность 0,50 мас.X. о
Температура деэмульгирования 50 С.
Результаты даны в табл. 7, П р и и е р 17. Обрабатывали эмуль сию неочищенной нефти из области Воралпен.
Характеристики компонентов и условий получения
Блоксополимер (компонент "а"): средняя мол. м.
Оксиалкилированная алкилфенолформальдегидная смола (компонент "б"): алкильная группа алкилфенола
Количество формальдегида на 1 моль алкилфенола, моль о
Температура оксиалкилирования, С
Продукт конденсации "а", "б" и "в"
l l l l u I t массовое соотношение а к б о
Температура взаимодействия, С в-Нонил о- и я -gp- ь - трет-бутил децил
100-145 100-160 100-145
1225492
Таблица 2
Степень отделения воды, %, череэ
Остаточное деэмульгато- 5 мин ра, мас, ч на 1млнч
Зч бч эмульсии
32 76
0,6
40 98 100 100 100 100
О,!
Контрольный опыт
0 2 l6 36 38 40 18,2
92 94 94 96 О 3
10 76 (2) 20
Контрольный опыт
О О 1 3
8 18 20 22 30
10 (2) 10
0,5
Контрольный опыт
О О О 3
20 40
1,6
0,4
Контрольный опыт
12,8
l 2) ЗО
20 56 84 92 0 6
Контрольный опыт .
О О О О
Тип деэмульгатора Применяемое количество
)(1) Деэмульгатор на основе смолы по 50 патенту США
Р 2499368 (2) по примеру 1 50
Температура деэмульгировании 30 С
15 мин 30 мин 1 ч
78 78 80 85
10 34 80 96
62 76 78 8д
36 80 90 96
Î О 0 О
22 60 62 64 количество воды в обработан" ной нефти, мас.Ж
1225492,12
Таблица 3
Тип деэмульгатора
Зч бч ч
5 мин 15 мин
30 мин
0 52 64 68 82 88 - 2,8
0 50 66 70 84 90 0 8
0 52 64 72 84 90 0,6
30
Контрольный опыт
0 2 2 4
0 1 4 14 40 56 12 5
О 18 66 72 88 90 0,9
0 20 64 74 90 94 0,7
15 (2) 15 (3) Контрольный опыт
0 2 3 3
Температура деэмульгирования 30 С о
1 8 36 82 4,5
2 14 60 88 06
1 12 64 96 О 5
1ЕО
100
О (2) 0
100 (3) 0
0 О 0
Контрольный опыт
0 4 20 36 30.8 32 54 11
6 14 60 94 0,4
50 (2) О
50 (3) 0
О 0 0
Контрольно опыт (1) Деэмульгатор на основе смолы, обеспеченной "сиятыми" молекулярными структурами, по патенту ФРГ
У 1642825 (2) "Сиытый" дезмульгатор по патенту ФРГ
У 2445873 (3) По примеру 2
Применяемое количество деэмульгато а, мас. ч. на 1млн. ч. эмульсии
Степень отделения воды, Х, череэ статочное оличество оды в обаботанной нефти, мас.ч.
1225492
Таблица 4
Применяемое количество
Тип деэмульгатора
Степень отделения воды, 7. спустя время, мин тдеэмульгато ра, мас.ч. на 1 млн.ч.
10 15 20 эмульсии
О 1 1 2 .10 16 22 30 44
8 40 68 76 80 86 88 88 90
Контрольный опыт
О 0 О 0 0 О 0 0 0
Температура деэмульгирования
25 С (1) О 0 О 0 О О О 0 О
О 3 5 9 17 29 46 63 80
О О 0 О 0 О О 0 0
20 (2) н л ный опыт
Т а б л и ц а 5
Степень отделения воды, 7., через «5
Остаточное
Применяемое количество
Тип деэмульгатора
М количество воды в обработанной нефти, мас.Ж
30 мин 1.ч 3 ч
6 ч деэмульга- 5 мин 15 мин тора, мас ° ч. на 1млн, ч. эмульсии
10 18 34 36 36 30
30 (2) "Сшитый" деэмульгатор по патенту ФРГ № 2445873
25 52 68 74 80
4,0
Температура деэмульгярования
50 С (1) .Смесь 150 мас.Ж блочного сополимера "a" и 8,5 мас.ч. оксиэтилата смолы по примеру 3, минуя обработку форм щином (2) ЦО примеру 3 10 (1) Деэмульгатор на основе смолы, обеспеченной (сшитыми" молекулярными структурами, по патенту ФРГ
¹ 1642825 т
30 45 60 90 120
1225492
15
Продолжение табл.5
Степень отделения воды, Х, через
Тин деэмульгатора Применяемое количество
Остаточное количество воды в обработанной нефти, мас.й еэмульга- 5 мин 15 мин ора, мас. на 1млн.
6 ч
30 мин
1 ч
° эмульсии (3) По примеру 4 30 (4) По примеру 6 30
0,6
0,4
1Контрольный опыт
Т а б л и ц а 6
Степень отделения воды, Х, через
Применяемое
Тип деэмульгатора статочное оличество оды в обраотанной ефти, ас.X количество
6 ч
3 ч
30 мин
5 мин 15 мин деэмульгатора, мас. ч. на
1 млн.ч. эмульсии
8 40 52 64 90 98 0 1
10 36 48 62 88 96 0,4
0 0 2 2 4 6
2 12 16 20 46 64 13
8 36 44 60 88 92 0 ° 6
0 0 0 1 3 4
80 (2) По примеру 5 80
Контрольный опыт
40 (2) Контрольный опыт
Т а б л и ц а 7
Тип деэмульгатора
Применяемое количество деэмульгато тора, мас.ч. 5 на 1 млн.ч, эмульсии
Полимер, полученный блочной сополимеризацией по примеру 7
28
10
10
По примеру 6 (1) Деэмульгатор на основе смолы, обеспеченной
"сшитыми" молекукулярными структурами, по патен, ту ФРГ М 1642825
32 64 80 92 96
24 5% 88 92 98
0 0 3 4 4
Степень отделения воды,й,спустя -время, мии
1225492
18
Т а б л и ц а 8
Применяемое количество статочное
5 мин
15 мин
30 мин
3 ч деэмульгатора„
6 ч мас.ч. на
1 млн.ч, деэмульгатора
36 60 76 80 94 4,4
44 78 98 98 99 0,1
10 (3) Контрольный опыт
2 2
0 1
0 6 14 40 60 13 2
16 40 68 90 92 0,55
10 (2) О 0
1 1 2 (3) Таблица 9 статочное
15 мин 30 мин
3 ч
6 ч
5 мин (1) "Сшитый" деэмульгатор по патенту ФРГ
° N9 2445873 : 50
24 34 70 72 10 0
44 78 90 94 0,5
10 (2) По примеру 9 50 (3) Контрольный опыт
0 0 0
4 20 34 40 18
16 46 72 88 0 б
0 0 0 1
15 (2) (3) Тип расслаиваиия (1) "Сшитый" деэмульгатор по патенту ФРГ
N9 2445873 (2) По примеру 8
Тип деэмульгатора
Применяемое количество деэмульгатора, мас.ч. на
1 млн,ч. эмульсии
Отделение воды, X через
Отделение воды, Ж, через содержание воды в обработанной нефти, мас.7 одержание оды в слое ефти, ас.Х
1 225492 го
Таблица 10
Отделение воды, Х, через
Тип деэмульгатора Применяемое количество
6 ч
3 ч
30 мин
1 ч
15 мин
5 мин эмульсии
14 34 48 70 74 10,3
68 90 96 98 98 О, 2 (2) По примеру 10 30
Контрольный опыт
О 0 4
22 36 50 20
70 96 . 98 0,2
10
Контрольный опыт
0 2 4
Составитель Н.Кириллова
Редактор М.Циткина Техред M.Êoðãåíòàë Корректор Г.Решетник
Заказ 1972/63 Тирах 482 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, %-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, r.ухгород, ул.Проектная, 4 деэмульгатора, мас.ч. на
1 млн.ч. (1) "Сшитый" деэмульгатор по патенту ФРГ
Ф 2445873 30
О 0
2 10
16 32 статочное содершание воды в слое обработанной нефти, мас.Х