Устройство для накатывания зубчатых колес

Устройство для накатывания зубчатых колес

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5ö 4 В 21 Н 5 02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ 33, :" - К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ ИБЩЩТЦ„. (21) 3683127/25-27 (22) 03.01.84 (46) 23.04.86. Бюл. № 15 (71) Всесоюзный ордена Ленина научноисследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения (72) В. Ф. Муконин, В. И. Гришуткин, В. Н. Гор шков, А. Ф. Арж а нов и И. E. Гуткин (53) 621.771.6 (088.8) (56) Целиков А. И. и др. Специальные прокатные станы,— М.: Машиностроение, 1971, с. 240, рис. 112.

„„SU„„1225659 A (54) (57) УСТРОИСТВО ДЛЯ НАКАТЫВАНИЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС, содержащее накатные валки, верхний и нижний центрирующие конусы, отличающееся тем, что, с целью повышения качества колес из штампованных заготовок, оно снабжено подпружиненным коническим центром, установленным в нижнем центрирующем конусе соосно с ним.

1225659

Фиг. 2

Составитель М. Ласточкина

Редактор Н. бобкова Техред И. Верес Корректор В. Бутяга

Заказ 1920/9 Тираж 655 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и оз крытий

1! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к накатыванию зуб ч ат ых кол ес.

Цель изобретения — повышение качества колес из штампованных заготовок. 5

На фиг.1 представлен предлагаемый инструмент для прокатки зубчатых колес из штамповок в виде кольца, т. е. без ступицы, общий вид; на фиг.2 — то же, со ступицей.

Предлагаемый инструмент для прокатки зубчатых колес из штампованной заготовки содержит втулку 1, на которой установлены зубчатые 2 и гладкие обкатные 3 валки, с ограничительными ребордами 4 — 6. Валки и реборды предварительно напряжены в осевом направлении посредством гайки 7.

Между валками в плоскости, проходящей через оси их вращения, установлены верхняя 8 и нижняя 9 оправки с верхним зажимным конусом 10 и нижним конусом

11. В последнем соосно с ним установлен конический центр 12, подпружиненный по- 20 средством пружин 13.

Инструмент работает следующим образом.

При установке заготовки 14 в нижний зажимной конус со смещением она сначала начинает взаимодействовать соответствую1цим участком поверхности с конической поверхностью 15 конического центра 12.

Учитывая то, что угол конуса конического центра выполняют значительно превышающим угол трения, заготовка за счет собственного веса, взаимодействуя с конической поверхностью 15 конического центра, смещается и ее ось вращения совмещается с осью нижнего зажимного конуса. В таком положении заготовку зажимают верхним зажимным конусом при его ходе вниз. При этом конический центр 12 также несколько перемещается вниз, сжимая пружины 13.

При вращении заготовки производят ее нагрев (индуктор не показан) и прокатку между гладкими обкатными валками 3. 3атем обкатанную заготовку перемещают вверх, подогревают и прокатывают между зубчатыми валками 2.

Использование предлагаемой конструкции инструмента позволяет полностью исключить возможность зажима заготовки со смещением ее оси по отношению к оси нижнего конуса. За счет этого обеспечивается равномерный нагрев заготовки и прокатка без радиального биения, что повышает точность и качество прокатанных зубчатых колес.