Способ изготовления пуансонов

Способ изготовления пуансонов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

И ABTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3754580/25-27 (22) 21.06.84 (46) 23.04.86. Бюл. № 15 (71) Киевский ордена Ленина политехнический институт им. 50-летия Великой Октябрьской социалистической революции (72) А. Г. Некрасов, В. И. Стеблюк, А. С. Пшенишнюк и В. Ф. Римар (53) 621.073 (088.8) (56) Хыбемяги А. И. Холодное выдавливание рельефных полостей технологической оснастки.— М.: Машиностроение, 1981, с. 17, рис. 86. (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ПУАНСОНОВ, содержащих коническую ра„„SU„„1225671 А (su 4 В 21 5 00 бочую поверхность, заключающийся в предварительном деформировании цилиндрической заготовки, формировании со стороны ее торца конического участка и последующей формовке из него рабочей части пуансона, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости получаемых изделий путем создания направленной волокнистой структуры по их сечению, предварительным деформированием на заготовке формируют переходный участок в форме усеченного конуса с углом при вершине 20 — 30, сопряженный меньшим основанием с коническим участком, при этом диаметр его меньшего основания равен диаметру основания конического участка.

1225б71

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам получения инструмента для высадки и выдавливания я.

Цель изобретения — повышение стой5 кости получаемых изделий путем направленного волокна по их сечению.

На фиг.1 представлен пуансон, изготовленный предлагаемым способом и предназначенный для высадки гаек; на фиг.2 — гайка; на фиг.3 — форма предварительно фасо- 1О нированной под последующее формоизменение заготовки; на фиг.4 — схема фасонирования заготовки; на фиг.5 — технологическая схема формообразования рабочего рельефа.

Способ Осуществляют с.едующим абра- 15 зом.

Цилиндрическую заготовку 1 (фиг.4), имеющую ориентированное вдоль продольной оси расположение волокон, подвергают фасонированию в устройстве, состоящем из контейнера 2, выталкивателя 3 и деформирующего инструмента 4. Ориентированное расположение волокон исходной цилиндрической заготовки обусловлено характером ее получения, например прокаткой, волочением и другими операциями. В процессе фасонирования исходная заготовка под воздействием деформирующего инструмента 4 заполняет элементы ручья контейнера 2 и выталкивателя 3, приобретая форму, показанную на фиг.3.

При такой схеме фасонирования волокна заготовки 1 (фиг.4) изгибаются и ориентируются вдоль рельефа ручья, образованного контейнером 2 и выталкивателем 3.

Таким образом, получается деформированная структура заготовки 5 под последую35 щее формообразование.

В дальнейшем из конического участка полученной заготовки формуют рабочий рельеф пуансона в устройстве (фиг.5), состоящем из контейнера 2, выталкивателя 3 и деформирующего инструмента 4. В процессе формовки предварительно фасонированная заготовка 1 под воздействием деформирук>щего инструмента 4 заполняет элементы ручья, образованного лицевой стороной деформ ирующего инструмента 4, стенками контейнера 2 и выталкивателем 3, и приобретает форму, представленную на фиг.1. При этом в рабочей части (фиг.5) получаемого пуансона волокна принимают ориентированное вдоль рабочей поверхности расположение.

Выбор угла при вершине усеченного конуса в пределах 20 — 30 обеспечивает наиболее благоприятное расположение волокон в рабочей части пуансона, что ведет к максимальной стойкости. Увеличение угла более 30 приводит к подрезанию волокон в процессе формовки рабочей части. Уменьшение угла менее 20 нецелесообразно, так как приводит к складкообразованию в процессе формовки.

Ориентированное расположение волокон, приобретенное в результате пластической деформации, сохраняется и после окончательной термообработки. Указанная ориентация волокон позволяет в процессе экспулатации затормозить образование трещин в рабочей поверхности пуансона и повысить

"-нергоемкость их развития. Полученная текстура заставляет образовавшуюся зародышевую трещину, в процессе ее развития вглубь пуансона, многократно менять направление, что способствует увеличению времени от момента зарождения трещины до разрушения пуансона, а, следовательно, увеличивает ресурс стойкости.

1225671

Составитель В. Бещеков

Редактор Н. Бобкова Техред И. Верес Корректор В. Бутяга

Заказ 920/9 Тираж 655 Г1одп и си ое

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, ж — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4