Способ обработки зубчатых колес

Способ обработки зубчатых колес

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СО103 СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

<5ц 4 В 23 F 5/08 ношения где L Бе

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2i) 3773337/25-08 (22) 13.07.84 (46) 23.04.86. Бюл. Ф 15 (71) Саратовское специальное конструкторское бюро зубообрабатывающих станков и Саратовский политехнический институт .(72) Е.Д.Полухин, В.В.Погораздов и О.Н.Саликова (53) 621.913 †6.333(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР и 454969, кл. В 23 Р 5/08, 1970. (54) (57) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗУБЧАТЫХ

КОЛЕС в условиях обката торцовой поверхностью дискового инструмента при возвратно-поступательном перемещении последнего вдоль зуба колеса, отличающийся тем,что, с целью расширения технологических возможностей за счет обработки одним инструментом бочкообразных зубьев различной бочкообразности, на торцовой поверхности инструмента выло IHF

„„SU„„1225 2О А ют поднутрение рабочей части, а величину его возвратно-поступательного перемещения определяют из соотL=2

age — (4В +x -õ) tgE

В +х

В tgE величина перемещения инструмента; величина бочкообразности; расстояние от узкого торца зуба до плоскости, проходящей через ось вращения инструмента перпендикулярно к образующей внутреннего конуса заготовки в обрабатываемой впадине зуба (в случае обработки конических колес); расстояние от оси вращения инструмента до расчетной точки обрабатываемой поверхности зуба; угол поднутрения инструмента.

1 7 7 7 2 2 (}

Изобретени(OTI)îñèòñH к сбрз ...тк( зубчатых колес методом обкатки,, з частности к обработке конических лрямозубьгх колес с бочкообразным зубом. э

Целью изобретения является ра<.ширение технологических возмож)<ост<-й за счет обработки широкого диапазон;: .ипоразмеров конических,прякозубых колес с различной величиной бо-.-.к(3- образности одним инструментом.

На фиг, 1 показан инструмент для осуществления способа; на фиг. 2 взаимное расположение инструмента и с)брабатываемого зубчатого колеса:, на фиг.:3 — вид А на фиг. 2.

Коническое зубчатое колесо 1 сбра— батывается в условиях обката дис1<овым инструментом 2 при возврат Io-II ступательном движении последнего вдоз)ыс зуба колеса 1. На инструменте выгол— няют поднутрение рабочей час Гп под углом <, а величину L пер(зм<зщен)п3 инструмента 2 в направлении <вдоль зуба колеса 1 определяют из <=оот»o- .5 щения

As< (B»x x7 < (в г где ь  — необходимая величина бо —

3р кообразности зуба колеса

 — расстояние от узкого торца зуба колеса 1 до плсскост,. проходящей через ось вращения инструмента г:ерпе<)д)1-кулярно к образующей внутреннего конуса загстовк обрабатываемой впадине зуба; х — расстояние от оси вращения инструмента до расчетной точки обрабатываемой поверхности зуба; угол поднутрения инстгу45 мента.

Инструмент 2 вращается k)a оси << — 0,, которая при возвратно-поступательном перемещении его занимает положен.(е

О, . От первоначального положе))ия инструмент 2 перемещается на величину причем первоначальное положенH; оси инструмента 2 определено расстo— янием & от узкого торца, текущее,-àñ стояние оси вращения инструмента ст узкого торца определяется вел)гчиНСй (7 <

I»<: брабoTI(H без .-)е)7емещения

HI1(тру: е)ITI) 13(H .

В прямоугол- .:OA (истемс )(оординат

)<л ., сов)<адаю)лей с осью вращения инструмента 2 5(c ãо перемещения 7 а также

< 7 <,ет()м п(7)()зг=((.)ой системы, (, <со.1падающей <зсь)7 Д (с осью вращения пс.7емещающегося инструмента, опреде-.!H "Гся з")3Hcимости для определения

-::, л)гч-.7нь: L Ipppk)ег)ения и»с т румента 2.

Вели:-)и»а продольной "очкосбразнсс<и <у)7- 3 Ь S ра)<1-а () В ..<-х 2 — х "- 1 t ry g

П)о.-. смен:е)fèfr sин-..тр -! fe)f Ta вдоль сбра—

1 л <Г)еII 13 а H (7)и<)132- y $ S (Б co oT>E тс твии

» с =::1)зисимос" ью (1) величин "» опреде)я (Гол ка к

Ч-== | -,(В+2 2+х2- Х +х jtgF (2) ,)ло< определе)-:ия значения (полу—

)л - »!o (. )3ьГр аде ни(" ь S(„нспсльз»7 Я яре

-.б.7»зов;1»Hp 1 ейлора, приводят к виду ... 2B7:tg !=- En S

2 ГВ +.г Гзнду НЕЗ:<аЧИт ЕЛЬНOСтИ ВЕЛИЧИНЫ

} i; В зс сра:знению с величиной 2Bxtgf

Ь72 — Ь S 1 Х - tgF.. () В2+х з зыраже--и я (<) определяют вели—!! <<1 у".

437 — (чВ +х ;»} ТИТЕ ) -2 2

--ЧВ2+х <,52

В tgE учит:..)рая, что перемещение инстру.:с!!! 2:-:а величину 2. производится в о < O:. T<7 pOHh) !7T ifcl307KPHHH 0 — 0 ннструме)ITQ определяют величину

);еремещения (. ка.к равную удвоенной

)7 <Ззн»:) ИН "— . Бг — < <<<" +x " -х)<к(, ()

L =- :-2, „ В2+х2, В .-дЕ

)(7ЛО))<3)т P.HI;k!)7)A ЗффЕКт OT HCIIO I37

2) 7I:ã.: ия пред )о>кенного способа достиг,. е Гся IfpH плавном регулировании ве:)71« ны продо"ьной бочкообразности.

Сокращение номенклатуры инструкента ввиду того,, что достаточен только сдин угол поднутрения, удешевл<нет kfpoHзводствс инструмента, При з. o!; сокращается )зремя наладки станка.

Указанный способ может быть приме»ek . при обрабстке цилиндрических колес

1225720 х, Фиг.2 био А

Фиг. У

Составитель А. Гадателев

Техред Л.Олейник Корректор Т. Колб

Редактор И. Николайчук

Заказ 2023/12

Тираж 1001

Подписное

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-попиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4