Устройство для сборки труб

Устройство для сборки труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЩИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК ц11 4 В 23 P 19/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМЪ/ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3713312)25-08 (22) 13.03.84 (46) 23.04.86. Бюл. № 15 (71) Специальное конструкторское бюро

«СКБ-Мосстрой» и Научно-исследовательский институт «НИИмосстрой» (72) А. Г. Родионов, В. И. Беляев, В. П. Колпаков, А. А. Отставнов и А. В. Сладков (53) 621.757 (088.8) (56) Патент США № 2719695, кл. 29 — 237, ! 955.

Патент США № 3717920, кл. 29 — 237, 1973.

Патент США № 4328607, кл: 29 — 237, 1982.

„„SU„„1225752 A (54) (57) УСТРОИСТВО ДЛЯ СБОРКИ

ТРУБ с раструбными соединениями, содержащее расположенные на направляющих неподвижный и подвижный вдоль оси сборки зажимные хомуты с механизмом перемещения подвижно1о хомута, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества сборки за счет контроля и коррекции положения уплотнительного кольца, между подвижным и неподвижным хомутами на их направляющих установлен дополнительный хомут с механизмом его независимого перемещения, а в корпусе упомянутого хомута выполнены ступенчатые отверстия, в которых расположены подвижные вдоль оси сборки дополнительно введенные подпружиненные стержни.

1225752

Изобретение относится к строительству, а именно к выполнению сборочных работ при строительстве коммуникаций в виде трубопроводов различного назначения, выполняемых из труб с раструбами, например труб из пластмассы.

Цель изобретения — улучшение качества сборки труб за счет контроля и коррекции положения уплотнительного кольца достигается посредством использования дополнительного контрольного средства для определения и исправления положения уплотнителя контактным способом.

На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5— узел на фиг. 4; на фиг. 6 — разрез В-В на фиг. 5, при свободном перемещении одного из хомутов; на фиг. 7 — то же, при сборке соединения; на фиг. 8 — то же, при разборке соединения; на фиг. 9 — раз- 20 рез Г-Г на фиг. 2; на фиг. 10 — разрез

Д-Д на фиг. 9; на фиг. 11 — разрез E-E на фиг. 1.

Устройство для сборки труб содержит неподвижный 1, подвижный 2 и дополнительный подвижный 3 хомута. Корпус каждого из хомутов 1 — 3 выполнен в виде верхнего и нижнего полухомутов, связанных между собой шарниром 4 с одной стороны и откидным винтовым зажимом 5 с другой. Все хо- 30 муты имеют кронштейны 6, выполненные с втулками, сквозь которые пропущены направляющие зубчатые рейки 7.

Во втулках кронштейнов 6 неподвижного хомута 2 рейки 7 закреплены жестко, а через отверстия остальных кронштейнов 6 хомутов 1 и 3 рейки 7 свободно пропущены.

На неподвижном хомуте 1 расположен механизм перемещения подвижных хомутов 2 и 3, состоящий из рычага рукоятки 8 с вилкой 9, каждый конец которой соединен с 4о вилкой 10, удерживающей шестерню 11, жестко связанную с храповым колесом 12, которое зацеплено (расцеплено) с собачкой 13, фиксатор которой, состоящий из втулки 14 с Г-образным пазом и подпружиненным штоком 15 с пальцем 16, закреплен- 4> ным в штоке 15 и свободно расположенным в Г-образном пазу втулки 14, смонтирован

»а вилке 10. На одном конце штока 15 на оси размещен эксцентричный кулачок 17, с рукояткой 18, фиксируемой в пазу 19 или в пазу 20 вилки 10. Другой конец штока 15 помещен в закрепленном на вилке 10 корпусе 21 с крышкой 22. Поводок собачки 13 выполнен телескопическим из неподвижно закрепленного на втулке 14 корпуса 23 и коромысла 24, связанного с собачкой 13 с помощью оси 25 и размещенной между кор тусом 23 и коромыслом 24 пружинки 26.

Собачка 13 установлена на оси 27, укрепленной в вилке 10.

В корпусе 28 дополнительного хомута 3 по окружности выполнены ступенчатые отверстия, в которых размещены подпружиненные стержни 29, для фиксации которых в исходном положении в хомуте 3 выполнены отверстия с пазами 30 для выступов 31 на стержнях 29. Для независимого перемещения хомута 3 на нем расположены шестерни 32, зацепленные с зубцами реек 7 и установленные на осях 33 с маховичками 34.

Устройство работает следующим образом.

Стыкуемые концы труб, одна из которых выполнена с раструбами, зажимаются в хомутах 1 и 2. Предварительно в хомуты устанавливают вкладыши, соответствующие диаметру собираемых труб. В подвижном хомуте 2 зажимается конец трубы с раструбом. В неподвижном хомуте 1 зажимается гладкий конец другой трубы. Одновременно с хомутами 1 и 2 на трубу надевается и подвижный хомут 3 с корпусом 28 и стержнями 29, при этом последние находятся в исход

»ом положении, т.е. их выступы 31 не входят в пазы 30 в отверстиях хомута 3. Последний затянут зажимом 5, но труба не зажата в хомуте 3.

После того, как хомуты 1 и 2 зажаты на трубах, осуществляют некоторую подачу вперед хомута 2 при положении собачки 13 (фиг. 6), т.е. в хомуте 1 свободно перемещаются направляющие рейки 7. Положение собачки 13 обеспечивается за счет входа пальца 16 фиксатора в горизонтальную часть

Г-образного паза во втулке 14. В свою очередь такое положение пальца 16 обусловлено положением эксцентрика 17 и рукоятки 18 в пазу 19.

Затем осуществляют контакт собачки 13 с храповым колесом 12 за счет перевода (поворота) рукоятки 18 в паз 20, палец 16 при этом входит в вертикальную часть Г-образного паза втулки 14. Легким нажатием рукой рабочего на корпус 23 коромысла 24 собачку !3 переводят в рабочее положение.

Покачиванием рукоятки 8 осу ществляют подачу вперед трубы с раструбом. Это осуществляется за счет поворота собачкой 13 храпового колеса 12 и шестерни 11, взаимодействующей с рейкой 8. Вместе с трубой вперед подаются и хомуты 2 и 3 до тех пор, пока между гладким концом трубы и торцом рзструба останется зазор, несколько больший, чем толщина резинового уплотнительного кольца. На трубу одевают уплотнительное кольцо, предварительно смазанное специальным составом. Затем покачиванием рукоятки 8 надвигают трубу с раструбом на трубу с кольцом до упора. Хомут 3 с помощью маховиков 34, осей 33 и шестеренок 32 пододвигают к раструбу так, что торец корпуса 28 толкателей касается уплотнительного кольца. Последовательно поворачивая стержни 29 и вводя выступы 31 в пазы 30, проверяют правильность установки уплот!

225752

Фиг, Г цг.

3 нительного кольца. Если свободные концы стержней 29 выступают от торца хомута 3 на одинаковое расстояние, то сборка соединения осуществлена правильно.

В противном случае хомут 3 отодвигают от раструба. Собачки 13 переводят в положение, показанное на фиг. 8 (собачка при разборке). Покачиванием рукоятки 8 немного сдвигают трубу с раструбом, и толкателем в виде корпуса 28 осуществляют продвижение уплотнительного кольца вперед.

При этом осуществляют вращение маховиков 34 и перемещение хомута 3 вместе с корпусом 28 вперед. Последний толкает при

5 этом уплотнительное кольцо. Затем вновь осуществляют контроль положения кольца стержнями 29. Процесс контроля и досылки уплотнительного кольца осуществляют до тех пор, пока не обеспечена правильная сборка -оединения труб.

1225752

В-В

1225752

Г-/

Л-Л

Е-E

Фиг.10

Составитель А. Коротков

Редактор М. Бланар Тех ред И. Верес Корректор С. Черни

Заказ 1924/13 Тираж 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и оч крытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4