Устройство для нанесения электролитических композиционных покрытий

Устройство для нанесения электролитических композиционных покрытий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) (51) 4, С 25 D 17/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ВСЕСОИ..

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21 ) 3816845/22-02 (22) 20.11.84 (46) 23.04.86. Бюл. 1(15 (7l) Тюменский индустриальный ННсТНтут им. Ленинского комсомола (72) M.Ï. Балуев, И.Н. Бородин и Е.К. Липатов (53) 621.357.7(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

119 949023, кл. С 25 D 17/02, 1981. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ

ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИХ КОМПОЗИЦИОННЫХ ПОKPblTHA, содержащее корпус, бабку изделия со шпинделем, анодную головку и основной ролик, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения скорости и качества нанесения покрытий, оно снабжено уплотнительными роликами, приводом вращения основно" го ролика и регулятором усилия прижима ролика к покрываемой поверхности детали.

12 2. Устройство па и. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что привод вращения основного ролика выполнен в виде электродвигателя и конических шестерен, одна из которых жестко укреплена на оси ролика,адругая-на валу электродвигателя с возможностьюосевого перемещенияи подпружинена.

3. Устройство по и. I о т л и— ч а ю щ е е с я тем,,что регулятор усилия прижима ролика выполнен н виде центрирующей нтулки, распсложенной в отверстии анода, конуса с регулнроночной пружиной, установленного в центрирующей втулке, и поджимной гайки,. причем конус ныполнен с;. возможностью сопряжения с роликодержателями основного и уплотнительных роликов, размещенных в аноде.

Изобретение относится к области нанесения электролитических покры. тий и может быть использовано в машиностроении для производства и восстановления деталей с внутренними 5 поверхностями вращения, Цель изобретения — повышение скорости и качества нанесения покрытия.

На фиг, 1 изображено устройство для нанесения композиционных покры- О тий, продольный разрез; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. I.

Устройстно состоит из корпуса 1, бабки 2 изделия с нращающимися шпинделями 3, анодной головки 4, регуля- 13 тора 5 прижима ролика, привода 6 ролика. Бабка 2 изделия и анодная головка 4 смонтированы на корпусе

Анодная головка 4 может перемещаться в осевом напранлении по напранляющим 10 корпуса 1 и закрепляться в требуемом положении. В бабке 2 изделия установлен шпиндель 3 с опорными подшипниками, приводимьш во вращение ат привода. Q g.

На шпинделе 3 смонтированы базирующее приспособление 7. выполненное н виде угольника, и изоляционная втулка 8. На это приспособление устананливают покрываемую деталь 9„ которую Зп базируют на штифты 10 и закрепляют прихватами 11 посредством винтов 12.

Анодная головка 4 содержит корпус 13, в отверстии которого расположена втулка 14, изготовленная из токонепроводящего материала, анод 15, роликодержатели 16 и 17 и сухари 18„ пружины 19 и кольцевые пружины 20.

1 оликодержатели 16 и !7 и сухари 18 расположены в радиальных пазах анода 15. Кольцевые пружины 20 препятствуют выпадению роликодержателей 16 и 17 из анода 15. В роликодержателе 16 на оси 21 установлен основной ролик 22, прижимаемый к покрываемой поверхности детали 9.

В роликодержателях 17 на осях 23 смонтированы уплотнительные ролики 24, кoòopèe;ïoåðåäñòâoì пружин 19 прижимаются к покрываемой поверхности деTB." и 9. В аноде 15 выполнены сложнофасонные щели Л для внода электролита в -эоны накрытия и 0 для отвода отработанного электролита. Щели П соединены с нагнетающим насосом, а щели 0 — с нанной, в которой находится электролит. В центральном отверстии анода размещен регулятор прижима ролика, который включает конус 25, центрирующую втулку 26, регулировочную пружину 27„ подж йчную гайку 28.

Конус 25 установлен н центрирующих втулках 26 и 29, причем втулка 26 расположена в отверстиях анода 15 и нтупки 14 а втулка 29 — н центральном отверстии приспособления 7. Во втулке 26 размещена регулировочная пружина 27, поджимаемая гайкой 28.

Раликодержатель 16 и сухари 18, расположенные в пазах анода 15,.сопрягаю-"ся с конусом 25.

Ось 21 соединена с приводом 6 ролика, состоящим иэ электродвигателя 30 конических шестерсн 31 и 32 и пружины 33. Йеатерня 3! жестко установлена на оси 21, а шестерня 32 с воэможностью осевого перемещения смонтирована а налу электродвигателя ЗО и посредством пружины 33 поджимается к шестерне 3 .

3 1 2г

Устройство работает следующим образом.

Покрыв аемая деталь 9 ус танавлин ает-ся на штифты 10 приспособления 7, закрепляется прихватами ll и винта- 5 ми 12. В отверстие покрываемой детали 9 вводится анод !5. Основной ролик 22 и уплотнительные ролики 24 прижимаются к покрываемой поверхности детали. Усилие прижима основного ро- 10 лика к поверхности детали регулируют посредством изменения усилия пружины 27, осуществляемого поджимной гайкой 28.

Усилие прижима ролика к покрынае- fj мой поверхности Р„ определяется выражением

Кроме этого, уплотнительные роли- 5 ки 24 устраняют перетекание суспензии непроводящих частиц дисульфида молибдена и зоны выращивания частиц, ттаP (i) где P — усилие тарированной пружи- О

ZIP ны 27, соответствующее изменению ее длины, измеряемое посредством величины зазора

$ между торцом поджимной гайки 28 и токосъемной шай- 25 бы 34; о — угол конуса 25.

После установки анода 15 в отверстие детали 9 .анодная головка 4 закрепляется н выбранном положении.

Электрический ток к покрываемой детали подводят от источника через токосъемное устройство с медно-графитоными щетками, а к аноду — через токосъемную шайбу 34, соединенную с положительным полюсом источника, Электролит в зоны покрытия подают из насоса через подводящие каналы П, а отводят через отводные О . Суспензию частиц дисульфида молибдена или дру- 40

Ф гих непроводящих частиц подают от другого насоса через канал К и выводят из зоны втирания частиц суспензии основным роликом 22 через канал E .

С целью устранения попадания электро-45 лита н зону втирания частиц суспензии дисульфида молибдена в покрываемую поверхность детали, а также уменьшения длины пути электролита в межэлектродном пространстве в устройст- 5 1 во введены роликодержатели 17 с уплотнительными роликами 24, которые прижимаются к покрываемой поверхности детали 9 под действием пружин 19.

882 4 ходящихся на участках покрытия. В процессе нанесения покрытий деталь приводится но вращение с заданной угловой скоростью (д от шпинделя 3.

Электролит движется н межэлектродном пространстве по круговой траектории от подводящих каналов ff к отводным 0 .

Основной ролик 22 получает вращение от электродвигателя 30 через пару

I конических шестерен 31 и 32. При этом частота вращения ролика 22 9) не заP висит от величины угловой скорости детали 9 (т . Во время нанесения по3 крытия ролик 22 смещается н радиальном направлении. Коническая,шестерня 31 также перемещается в этом направлении. Так как птестерня 32 установлена на валу электродвигателя 30 с возможностью осевого перемещения, то она под действием пружины 33 также перемещается к зацепляемой шестерне 31 . В результате этого боковые зазоры между зубьями шестерен 31 и

32 сохраняются постоянными, что улуч.шает работоспособность привода ролика. Такая конструкция привода ролика обеспечивает его перемещение н радиальном направлении без нарушения условий работы шестерен.

Принудительное вращение основного ролика дает воэможность производить интенсивное втирание непроводящих частиц дисульфида молибдена независимо от частоты вращения покрываемой детали 9 без приложения значительных усилий прижима ролика 22 к покрываемой поверхности, которые требуются при малых угловЫх скоростях вращения детали.

Посредством изменения усилия прижима и скорости вращения ролика 22 можно регулировать процентное содержание непроводящих частиц дисульфида молибдена н покрытии, а также толщину покрытия.

Повьппение скорости и качества нанесения электролитических композициочньтх покрытий достигается за счет интенсивного втирания частиц дисульфида молибдена в покрываемую поверхность детали и поньппения скорости заращинания этих частиц и среде чистого электролита, который незначительно изменяет физико-химические свойства при движении в межэлектродном пространстве. Наличие уттлотнительньтх роликов 24 значительно снижает утечку суспензии в электро1225882

Составитель И. Саакона

Редактор В. Петраш Техред И.Попович Корректор Л. Патай

Заказ 2106/2O Тираж 615 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская нг.б„, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4 лит и за счет этого расход дисульфица молибдена на нанесение покрытия.

По сравнению с известными в предлагаемом устройстве для нанесения компоэицибнных покрытий отсутствуют значительные усилия прижима ролика и покрываемой поверхности детали, а также высокие перепады давления на входе и выходе электролита в межзлектродном пространстве, обеспечивается нанесение покрытий при малых угловых скоростях вращения детали, сокращается расход суспензии непроводящих частиц ввиду отсутствия гидравлических сил, необходимых для IIpHKHMB po лика. Таким образом, по сравнению с известным предлагаемое устройство обеспечивает повышение скорости нанесения покрытия (проиэводительнос1О ти) на 352, снижение себестоимости нанесения. покрытия на 307 и расхода

"= ïåKòроэнергии Hà 31Х.