Устройство для изготовления прокладок

Устройство для изготовления прокладок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН.(51)5 В 21 D 53 20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ HOMHTET СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И 0THPblTHA .(46) 07.06.91. Вюл. У 21 (21) 3723986/27,. (22) 11.04.84 (72) В.А.Максимов, Е.П.Шумякин, В.Г.Гарчунас, А.И.Малков и В.И.Скворцов (53) 621. 778. 233 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1053360, кл. В 21 С 47/18, 1980. е (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОКЛАДОК из метаплнческой полосы, содержащее установленную на станине цилиндрическую оправку с кольцевым выступом и хвостовиком, узел профилирования полосы в виде роликов с V-образной рабочей поверхностью, узел гибки и калибровки витков прокладки в виде роликов и механизма првкима этих роликов к оправке, включающего силовой цилиндр со штоком, о т.л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества путем обеспечения точности профиля витков прокладки, узел гибки и калиб- ровки выполнен в виде двух расположенных вокруг оправки групп, шарнир- но связанных между собой в каждой группе звеньев, оси шарниров которых параллельны оси оправки и имеют на концах кольцевые углубления, а нижние

„,80„„1226730 А звенья которых установлены на валах, смонтированных в станине с воэможностью вращения от привода и также имеющих кольцевые углубления, роликов, установленных свободно на валах и осях шарниров, шестерен, жестко связанных с роликами и кинематически — между собой, в станине выполнен вертикапьный паз под хвостовик оправки, оправка выполнена с примыкающим к участку формирования витка кольцевым углублением, прилегающим к кольцевому выступу, а механизм прижима роликов .к оправке выполнен в виде шкива с кольцевым углублением, g установленного на штоке силового цилиндра, и гибкого элемента, размещенного в пазах осей, валов и шкива.

2. Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что каждый ролик ;р узла гибки и калибровки выполнен с кольцевым выступом, расположенным напротив кольцевого выступа оправки и имеющим перпендикулярнув оси ролика торцовую рабочув поверхность, причем эти рабочие поверхности каждого последующего ролика смещены относительно первого ролика по ходу подачи материала в направлении свободного конца оправки на постоянную величину..

1226730

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в чястности к изготовлению прокладок.

Цель изобретения †. повышение качества путем обеспечения точности про" 5 . филя витков прокладки.

На фиг.1 изображено описываемое устройство для изготовления прокладок, общий вид; на фиг.2 — развертка узла гибки и калибровки; на фиг.3

10 разрез А-А на фиг.1; на фиг.4 — разрез Б-Б на Фиг.1.

Устройство для изготовления прокладок в виде витков Ч=образной профилированной ленты 1 содержит станину

2, на которой смонтированы профилирующие ролики 3 и установлена со свободой перемещения в вертикальном пазу

4 оправка 5. На станине 2 также установлен узел гибки и калибровки, выполненный в виде двух групп 6 звеньев

7, каждая из которых образована системой кинематически связанных между собой с помощью зубчатых колес 8 роликов 9. Группы 6 звеньев могут раз- жиматься, поворачиваясь вокруг установленнык в станине 2 валов 10 и 11, лосредством пружин !2. Шестерни 13 роликов 9 кинематически связаны между, собой и с приводом вращения 14 (пока- З0 зан условно). Оси всех роликов 9 имеют на концах фигурные выступы 15, которые являются направляющими для двух бесконечных ветвей 16 и 17 троса. Ветви троса охватывают блоки 18 и 35

19, установленные на траверсе 20, сое- диненной с приводом 21 в виде силового цилиндра, обеспечивающим ее вертикальное перемещение для создания усилия прижима роликов к оправке 5. 40

С целью регулирования сил трения между прокладкой 22, роликами 9 и оправкой 5 ветви 16 и 17 имеют устройства 23 для их дополнительного независимо друг от друга регулировоч- 45 кого перемещения.

Оправка 5 цилиндрическим выступом

24 взаимодействует с ребордами 25 роликов 9. К цилиндрическому выступу 24 примыкает другой цилиндрический 50 поясок 26 шириной, равной высоте

Ч=образного профиля прокладки. Далее слЕдует эона обнижения в виде кольцевого цилиндрического углубления 27 и примыкающего к нему конического 55 участка 28 ° Заканчивается оправка калибрующим 29 и сферическим 30 участками.

Реборды 25 роликов 9 имеют переменную ширину, а сами ролики выставлены так, что рабочие торцы (на чертеже, не показаны) реборд 25 образуют угол подъема спирали прокладки 22.

Устройство работает следующим образом.

Лента 1 подается к.профилирующим роликам 3, которые предварительно профилируют Ч=образную ленту. Угол раскрытия профиля выбирается так, чтобы обеспечить возможность навивки ленты на оправку без деформации полок профиля, при этом полки профиля не должны потерять своей упругости.

Предварительно спрофилированная лента подается на цилиндрический поясок

26 оправки 5. Приводом 21 траверса

20 перемещается вниз, вследствие чего ролики прижимаются к оправке 5.

Затем включается привод 14. Вращение от привода через шестерни 8 передается роликами 9, которые ребордами

25 вращают оправку 5. Лента 1 огибается по пояску 26, при этом формируется первый виток спирали, который сходит с пояска 26 и попадает в зону обнижения оправки 5. В зоне обнижения профиль несколько раскрывается, но цилиндрический участок выполнен так, что полки профиля выходят из контакта с оправкой 5 и роликом 9,. вследствие чего виток спирали как бы стремится соскользнуть с участка

26 и поэтому предотвращается наложение одного витка на другой или их частичное сцепление.

Затем витки спирали попадают на конический участок 28 эоны обнижения. Полки профиля начинают постепенно вступать в контакт с оправкой 5 и роликами 9, при этом возникает сила трения, которая способствуе г тому, что профиль сжимается, à mar между витками постепенно уменьшается от начала конического участка 28 к его концу. Когда витки спирали достигают участка 29 оправки 5, начинается калибровка прокладки, которая продолжается на протяжении всего этого участка. После участка 29 прокладка попадает на участок 30, где она постепенно выходит нз контакта с оправкой 5 и сходит с нее в виде трубы, которая может поддерживаться стержнем-накопителем (на чертеже не показан) .

1226730

Регулированием усилия прижима роликов к оправке достигается изменение сил трения между витками прокладки с одной стороны и поверхностями оправки 5 и роликов 9 с другой сто- 5 роны и, следовательно, может быть достигнуто требуемое качество прокладки.

Перед заправкой новой ленты приводом 21 траверсу 20 перемещают вверх. 0

1О

; Снимается натяжение ветвей 16 и 17 троса и группы 6 звеньев 7 под действием пружин 12 разворачиваются на валах 10 и 11, обеспечивай возможность заправки ленты между рояикамн

9 и оправкой 5. Свободное перемещение оправки 5 в пазу 4 обеспечивает ее самоустановку относительно роликов.

Предложенное устройство по сравнению с известным позволяет повысить качество прокладок благодаря обеспе чению лучших условий формирования профиля прокладки и более высокой точности его.

1; Fi73() 1226730

2З

Фиг.0 о

Составитель А.Красников

Редактор Э.Кузнецова Техред В.Кадар Корректор Е.Сирохман

Заказ 2563 Тираж 495 !

Подлисное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретенйй и открытий

t 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб ., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4