Способ изготовления цилиндрической щетки

Способ изготовления цилиндрической щетки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4 А 46 В 3/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

О ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ " 3,"

H А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ ЙВЬ„,(; -::„,. (21) 3574839/28-12 (22) 05.04.83 (46) 3004.86. Бюл. № 16 (72) Л. Г. Одинцов, В. С. Ершов, В. И. Толстиков и А. В. Кулыгин (53) 687.9.02 (088.8) (56) Патент Германии № 227259, кл. 963/08, 1910. (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ЩЕТКИ путем установки очистных элементов в радиальные отверстия цилиндрического полого корпуса с выступанием их нерабочих концов во внутреннюю полость корпуса с последующей фиксацией нерабочих концов путем введения в кор

„„SU„„1227168 А1 пус цилиндрического опорного сердечника и зажатия нерабочих концов в кольцевом зазоре между корпусом и сердечником, отличиюи ийся тем, что, с целью повышения качества щетки, перед установкой очистных элементов в радиальные отверстия корпуса в него вводят центрирующий стержень с насаженной на нем технологической втулкой для ограничения вылета нерабочих концов очистных элементов, сердечник выполняют полым и устанавливают на стержне последовательно втулке, при этом фиксацию нерабочих кон цов очистных элементов осуществляют одновременно с удалением технологической втулки путем воздействия на нее сердечника.

1227168

А

Дцг 2

Составитель М. Сонина

Техред И. Верес Корректор Г. Решетник

Тираж 320 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор М. Недолуженко

Заказ 985/3

Изобретение относится к щетинно-щеточному производству.

Цель изобретения — повышение качества щетки.

На фиг. 1 представлен этап изготовления щетки; на фиг. 2 — операция обжима

5 очистных элементов. Р.

Способ изготовления ципиндрической щетки путем установки очистных элементов 1 (пучков проволочного ворса) в радиаль- 10 ные отверстия 2 цилиндрического полого корпуса 3 с выступанием их нерабочих концов во внутреннюю полость корпуса 3 с последующей фиксацией нерабочих концов путем введения в корпус 3 цилиндрического опорного сердечника 4 и зажатия нерабочих концов в кольцевом зазоре между корпусом 3 и сердечником 4. Перед установкой очистных элементов 1 в радиальные отверстия 2 корпуса 3 их размещают в держателях 5 с упорами 6, а в корпусе 3 вводят центрирующий стержень 7 с насаженной на нем технологической втулкой 8 для ограничения вылета нерабочих концов очистных элементов 1. Поверх упоров 6 надевают общий бандаж 9, который исключает возможность обратного перемещения очистных эле- 25 ментов 1. Сердечник 4 выполняют полым и устанавливают на стержне 7 последовательно втулке 8, при этом фиксация нерабочих концов очистных элементов 1 осуществляют одновременно с удалением технологической втулки 8 путем воздействия на нее сердечником 4. Далее обжимают отверстия 2, в которых установлены очистные элементы 1 с помощью держателей 5, имеющих на конце заострения 10 путем нанесения ударов молотком по упорам 6. Затем в зазор между корпусом 3 и сердечником 4 по стрелке Л заливают легкоплавное вещество и закрывают зазор конусной вставкой.

Пример. Для изготовления указанной щетки используют стержень диаметром

40 мм, длиной 500 мм и технологическую втул" ку с наружным диаметром 60 мм и длиной

160 мм. Материал стержня и технологической втулки — сталь 40Х, термообработанная до НРС=55 — 62. Держатели, применяемые для обжатия пучков, выполнены из инструментальной стали У 1О, НРС =55 — 60, диаметр держателя 4,5)C 10. Упор и бандаж изготавлены из конструкционной стали. Усилие P для перемещения опорного сердечника с технологической втулкой составляет

500 кгс. Для этой цели используют винтовой пресс в качестве легкоплавкого вещества— сплав ВУД.