Лакокрасочная машина
Иллюстрации
Реферат
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЩ4АЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК (51) 4
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ, )1 и ) «
1: сф
/, /,4
war
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЙ
К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1171) 23 (21) 3828288/23-05 (22) 17.12.84 (46) 30,04.86. Бюл. ))- 16 (71) Проектно-конструкторский технологический институт Министерства лесной и деревообрабатывающей промышленности УССР (72) Н.И.Харышак, M.Е.Калин, Е.И.Шпаргало и Н.В.Иваночко (53) 678.056 (088.8) (56) Авторское свидетельствоьСССР
У 1171)23, кл. В 05 С 5/02, 06.03.84, (54)(57) ЛАКОКРАСОЧНАЯ МАШИНА по авт. св. Ф !171123, о т л и ч а ю щ а я
0 с я тем, что, с целью расширения диапазона использования эа счет обеспечения нанесения покрытия на иэделия сложной формы, она снабжена смонБК 1227252 А 2 тированной с возможностью съема запорной планкой с фигурными рычагами на концах, один иэ которых имеет ролик, и узлами крепления изделий, выполненными в виде закрепленных на боковых сторонах транспортера соосно установленных упоров, один из которых на верхней кромке выполнен с направляющей копирной кольцевой и центрирующим выступом на внутренней поверхности, а другой упор снабжен установленным на его внутренней поверхности подпружиненным патроном, кинематически связанным с приводом
его вращения, причем запорная планка установлена с воэможностью контактирования ролика фигурного рычага с направляющей копирной кольцевой канавкой упора. С:
1227252
Иэобретение относится к оборудованию для нанесения отделочных материалов на изделия строительной, станкои машиностроительной промышленности, .и может быть использовано в мебельной и деревообрабатывающей отраслях промышленности для отделки изделий и деталей цилиндрической формы или со сложным профилем поверхности и поверхностью тела вращения, а также щитовых и брусковых иэделий и деталей.
Цель изобретения — расширение диапазона использования за счет обеспечения нанесения покрытия на изделия сложной .формы.
2О
На фиг.1 показана машина, поперечный разрез; на фиг,2 - вид А на фиг.1; на фиг.3 — запорная планка.
Машина состоит из корпуса 1, который в верхней части снабжен раструбом 2 дпя подсоединения к рециркуляционной установке (не показана)„
25 а по сторонам -шарнирно укрепленными откидными щитами 3, содержащими в центральной части окна 4 для наблюдения за работой машины и качеством отделки. Бока корпуса 1 снабжены эластичными.полами 5 и 6 (полимерная пленка и др.), при этом пола 6, установленная со стороны выхода изделия„ вс избежание касания к изделию короче полы 5, закрепленной на входе изделия в машину. Для улучшения герме- З тизации машины между корпусом 1 и откидными щитами 3 установлены прокладки 7. Для передвижения изделий машина снабжена ленточным транспортером 8, подъем которого регулируется в зависимости от толщины изделия механизмом 9 подвижных роликов 10, при этом на боковой стороне ленты транспортера 8 установлены упсры 11
Х-образной формы, выполненные на
45 верхней кромке с направляющей копирной кольцевой канавкой 12, имеющей в средней части фиксирующие канавки
13, и с центрирующими выступами 14 на внутренних поверхностях упоров.
Иа противоположной второй стороне ленты транспортера 8 сос сно каждому упору 11 установлены упоры 15 г! -образной формы, в верхней части кото-, рых установлены подпружиненные патроны !6, связанные посредством установленных на их осях роликов 17, контактирующих с шестеренкой 18, насаженнсй на ось электромоторчика
19.
Для отделки изделий цилиндрической формы со сложным профилем поверхности или поверхностью тела вращения машина снабжена запорной планкой 20„ которая крепится к торцовым стенкам корпуса .1 болт-осями 21 и имеет на концах фигурные рычаги 22.
Свободный конец одного фигурного рычага 22 снабжен направляющим роликом 23. Разливочная головка машины состоит из верхней 24 и нижней
25 труб, предназначенных для разных компонентов отделочного материала, например верхняя 24 для одного компонента — отделочного материала 26, а нижняя 25 для второго компонента или растворителя 27. В трубках 24 и 25 по прямой линии выполнены отверстия 28 и 29 с одинаковым рас г стоянием между ними. Эти отверстия
28 и 29 в нерабочем положении перекрываются плотноподогнанными к трубам 24 и 25 и друг к другу запорными кольцаяи 30 и 31 одинаковой ширины, имеющими отверстиями 32 и 33 одинаковых диаметров с отверстиями 28 и
29 и совпадающим с ними в рабочем положении (при сборке головки отверстия 28 и 29 располагаются внизу).
Кольцо 30 снабжено коромыслами 34, одни плечи которых шарнирно соединены со регулируемыми толкателями 35 и водилами 36, а вторые плечи соединены с пружинами 37 возврата и посредством толкателей 38 шарнирно соединены с плечами рычагов 39, укрепленных на эапорных кольцах ЗФ, при этом на этих же кольцах 31 закреплены щетинные кисточки 40, которые во время работы машины автоматически соединяются в одну кисть шириной, соответствующей ширине отделываемого изделия
26. Толщина покрова (пленки) отделочных материалов регулируется при помощи муфт 41, установленных на регулируемых толкателях 35. В трубках
24 и 25 соответственно помещены поршни 42 и 43 с ползунами 44 и 45, которые соединены рукояткой 46, при этом на ползуне 44 нанесены деления, равные толщине запорного кольца 30 или 31 с нарастающим показателем от рукоятки 46 к поршню 42. Открытый конец трубы 24 соединен с баком (не показан) компонента отделочного материала 26; стекающего в рабочем поз 1 ложении по экрану 47, установленному под трубой 24, а открытый конец трубы 25 соединен с баком второго компонента или растворителя 27. Оба бака на выходе из них содержимого снабжены эапорными вентилями (не по . казаны) . Для отделки щитовых деталей (не показаны) свободные концы регулируемых толкателей 35 в месте соединения с водилами 36 снабжены роликами 48.
Машина работает следующим образом.
Для отделки изделий цилиндрической формы, со сложным профилем или с поверхностью тела вращения (при отсутствии в машине запорной планки), приподняв откидной щит 3 и не полностью отвинтив болты-оси 21, вставляют запорную планку 20 таким образом чтобы отверстия на концах фигурных рычагов 22 были надеты на конусные концы болтов-осей 2!, соблюдая при этом, чтобы фигурный рычаг 22 с роликом 23 на конце был.на стороне
L-образного упора ll, после чего болты-оси 21 довинчиваются до упора.
Закончив установку запорной планки
20, опускают и закрепляют щит 3 и включают ленточный транспортер 8, привод которого снабжен реле времени (не показано), взаимодействующим с роликом 23 фигурного рычага 22, ко торый при положении ролика 23 на
0 максимальной возвышенности направляющей копирной кольцевой канавки
12 L-образного упора 11 включает реле времени, останавливающее движение ленточного транспортера 8 на время, равное двум оборотам ролика 17, вращаемого электромоторчиком 19, снимают отделенное иэделие и устанавливают в подпружиненный патрон 16 неотделенное изделие 49. Определив длину изделий 49, на ось ролика 17 надевают соответствующей длины патрон
16, так как длина изделия 49 плюс длина патрона 16 должны соответствовать расстоянию между упорами 11 и
15. После определения длины изделий
49 устанавливают патроны 16 с одновременной установкой в них иэделий до поступления первого изделия под щетинные кисточки 40 и, открыв эапорные вентили (не показаны) труб
24 и 25 эа рукоятку 46 полэунами
44 и 45, отодвигают поршни 42 и 43, освободив емкость трубы 24 и 25 на величину, равную длине изделия, которую видно по делениям ползуна
227252 Я
44, В открытые полости труб 24 и 25 поступают компоненты 26 и 27. При положении ролика 23 между упорамй
11 рычаги 22 и запорная планка 20 опущены вниз, а пружины 37 подтягивают KopoMblclIB 34 к верху с одновременным подтягиванием посредством толкателей 38 рычагов 39. Поворот коромысел 34 и рычагов 39 в горизонтальное положение смещает отверстия 28 и 32, а также отверстия 29 и 33, чем перекрыто вытекание компонейтов 26 и 27. При поступательном движении ленточного транспортера 8 ролик 23, попав в канавку 12 упора
ll, накатываясь, поднимается вверх по упору 11, одновременно поднимая фигурные рычаги 22, а последние, в свою очередь, поднимают запорную планку 20, которая нажимом снизу на
1О
l5
20 водила 6 посредством регулируемых толкателей 35 поворачивает коромысла
34 с одновременным поворотом посредством толкателей 38 рычагов 39, иэза чего происходит совмещение отверстий 28 и 32, а также отверстий 29 и 33. Величина смещения отверстий регулируется втулками 41. Через совмещенные отверстия 28 и 32 по экрану
47 на щетинные кисточки 40 из трубы
24 вытекает компонент 26, а через совмещенные отверстия 32 и 33 на щетинные кисточки вытекает компонент
27, Ложась на изделие первым слоем компонент 26, а вторым слоем компо35 нент 27, последние отделывают поверхность изделия 6, при этом щетинные кисточки 40, разравнивая компоненты
26 и 27, наносят их на изделия 49 равным слоем заданной толщины. Если
40 компонент 27 является растворителем, в этом случае верхний слой компонента 26, несколько растворяясь, образует идеально гладкую и блестящую поверхность на изделии, не требующую
45 полировки. При соответствующей длине ленточного транспортера 8 иэделия
49 до их снятия успевают просохнуть.
В случае установки укороченного ленточного транспортера 8 применяется
50 интенсификация сушки изделия 49 использованием соответствующих сушилок.
Бесконечность ленточного транспортера 8 возвращает готовые изделия 49 к исходному положению, где их сни55 мают, а на их место (при наличии) устанавливают новые. Этот цикл повторяется до окончания отделки изделий 49 одинаковой длины, При нали1227252 чии иэделий разной длины их сначала сортируют и к изделиям одинаковой длины подбирают соответствующей дли. ны патроны 16.
Отделка щитовых деталей {не показаны) осуществляется следующим образом.
При наличии в машине упорной планки 20, приподняв щит 3 и отвинтив болты оси 21, удаляют запорную планку 20 вместе с фигурными рычагами
22 и роликом 23. Определив ширину щитовых иэделий (подлежащих отделке) и открыв эапорные вентили труб 24 и. 25 за рукоятку 46 посредством пол зунов 44 и 45, перемещают поршни 42 и 43, освободив полости труб 24 и
25 на величину, равную ширине щитовых иэделий, которую видно по делениям ползуна 44, после чего в полос-. ти поступают компоненты 26 и 27.
Включив привод ленточного транспортера 8 (реле времени не срабатывает, так как отсутствуют рычаг 22.с роли- 25 ком 23), на него укладывают щитовые изделия впритык друг другу в торец.
Щитовые изделия, передвигаемые ленточным транспортером 8, упираясь кромкой переднего торца в ролики 48 щ приподнимают водила 36, а вместе .с ними регулируемые толкатели 35, которые поворотом коромысел 34 одновременно поворачивают эапорные кольца 30, совмещая этим самым отверстия
28 и 32 с одновременным поворотом, посредством толкателей 38 рычагов 39, которые поворотом запорных колец
3! совмещают отверстия 29 и 33. Ieрез совмещенные отверстия 28 и 32 из полости трубы 24 по экрану 47 на щетинные кисточки 40 вытекает компонент 26, а через совмещенные отверcTHR 29 и 33 на кисточки 40 вытекаеч компонент 27. Ложась на щитовые детали первым слоем компонент 26, а вторым слоем компонент 27, отделывают поверхность и боковые кромки щитовых деталей, прн этом щетинные кисточки 40, образуя сплошную кисть длиной, равной ширине щитового иэделия, разравнивая компоненты 26и 27, наносят их ровным слоем заданной толщины. Если компонент 27 является растворителем, в этом случае верхний слой компонента 26, несколько растворяясь .образует идеально гладкую и блестящую поверхность, не требующею полировки. Отделанные щитовые изделия поступают на следующую технологическую операцию. Этот цикл повторяется до окончания отделки щитовых деталей одинаковой ширины. При наличии щитовых изделий другой ширины соответственно выдвигают нли задвигают поршни 42 и 43.
После окончания отделки изделий по описанным случаям .сначала перекрывают поступление компонентов 26 и 27 из труб 24 и 25 путем задвигания поршней 42 и 43 до отказа с последующим sBBHB÷èâàíèåì вентилей, труб 24 и 25 и останавливают движение ленточного 8 транспортера.
При необходимости любой из описанных технологических процессов может быть повторен.!
227252
1227252
21
Составитель И. Фролова
Редактор И. Сегляник Техред Г.Гербер Корректор И.Муска
Заказ 2240/7 Тираж 681 Подписное
ББИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул, Проектная, 4