Устройство для нанесения жидкости на изделия

Устройство для нанесения жидкости на изделия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (5ц 4 В 05 С 5/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

H Д BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1$

ГОСУДАРСТВЕННЫ14 КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3846074/23-05 (22) 11.01.85(46) 30.04.86. Бюл. Р 16 (71) Смоленское научно-производственное объединение "Техноприбор" (72) В.Д.Завьялов и Ю.В.Шабрихин (53) 678.056 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1Ф 583823, кл. В 05 С 5/02, 1976.

Авторское свидетельство СССР

У- 555916, кл. В 05 С 5/02, 1974. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ

ЖИДКОСТИ НА ИЗДЕЛИЯ, . содержащее корпус цилиндра с соплом и средствами подачи рабочей среды, пасположенные

„Л0„„1227254 в нем плавающий поршень с уплотнением и эластичную диафрагму, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности и качества изделия, поршень выполнен с центральным отверстием, в котором закреплены с помощью резьбовой втулки эластичная диафрагма и расположенный на ней диск со сквозными отверстиями, а в нижнем торце установлен на резьбе образующий с диафрагмой камеру стакан со сквознымн отверстиями.

2, Устройство по п.l, о т л ич а ю шийся тем, что поршень снабжен упирающейся в уплотнение гайИ кой, (D

)227254!

25

45

Составитель В.Осипова

Редактор И.Сегляник Техред Г.Гербер

Корректор M.Ìàêñèìèøèíåö. Заказ 2240/7 Тираж 681 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к машиностроению, конкретно к устройствам для доэированного нанесения жидкостей и пастообразных материалов на изцелия, и может быть использовано, например, для получения покрытия из герметика на детали электроизмерительных приборов.

Цель изобретения — повьппение надежности и качества иэделия.

Цель достигается за счет обеспечения очистки сопла при втягивании оставшейся в нем жидкости. что исключает его заростание.

На чертеже представлена схема устройства.

Устройство содержит цилиндр 1 с крьппками 2 и 3 ° Крьппка 2 снабжена штуцером 4 для подачи сжатого воздуха, а крьппка 3 — выпускным соплом

5. В полости цилиндра расположен плавающий поршень 6 с эластичным уплотнением 7, закрепленным на поршне 6 гайкой 8 через шайбу 9. Гайка

8 с торцовой стороны снабжена шлицами 10. В центральном отверстии поршня 6 смонтирована упругая диафрагма 1! и диск 12 с отверстиями 13, поджатые к поршню 6 реэьбовой втулкой 14, снабженной шлицами 15. Ве.— личину деформации диафрагмы 11 регулируют ограничителем 16, снабженным отверстиями 17 и шлицами 18 и уста— новленным в поршне 6 с помощью резьбового соединения.

Устройство работает следующим образом.

После заправки цилиндра 1 жид. костью, например герметиком УТ-32, в него помещают поршень 6, в котором предварительно резьбовым ограничителем 16 устанавливают величину требуемой деформации упругой диафрагмы

11. Регулировочной гайкой 8 сжимают эластичное уплотнение 7 через шайбу

9 так, чтобы величина трения манжеты о стенки цилиндра 1 превосходила величину гидродинамического сопротивления жидкости в выпускном сопле

5 при ее истечении. Упругость диафрагмы 11 подбирают так, чтобы ее сила реакции была близка (несколько больше.) к гидродинамическому сопро— тивлению жидкости в выпускном сопле

5. Затем воздух под давлением подают в цилиндр 1 через штуцер 4, и под действием избыточного давления происходит деформация упругой диафрагмы ограничителя 16, и перемещение поршня 6 по цилиндру 1 вниз. Деформация диафрагмы 11 и движение поршня

6 происходит одновременно с выдавливанием жидкости из цилиндра 1 через выпускное сопло 5, и тем самым нанесением его в виде полос на материал (на чертеже не показан). После снятия давления поршень 6 фиксируется в канале цилиндра 1 силой трения уплотнения 7 о стенки этого цилиндра

1, а упругая диафрагма 11 возвращается в исходное положение.

При этом истечение. жидкости через выпускное сопло 5 прекращается, а при возвращении диафрагмы 11 под действием сил упругости в исходное положение некоторое количество жидкости из цилиндра 1 всасывается через отверстия 17 в камеру, образованную диафрагмой 11, ограцичителем

16 в центральном отверстии поршня 6, что, в свою очередь, приводит к всасыванию в цилиндр 1 такого же количества жидкости из выпуского сопла

5. Таким образом, исключается возможность образования навески жидкости на выходе выпуского канала 5, и очищается сам канал сопла 5 от жидкости, которая может забивать его.

Использование данного устройства для нанесения жидкости в виде полос позволит повысить производительность труда эа счет исключения времени устранения навески жидкости на выходе выпускного канала и чистки этого канала от загустевшей жидкос" ти и, следовательно, качество нанесения покрытия.