Способ правки тонкостенных труб и устройство для его осуществления

Способ правки тонкостенных труб и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. Способ правки тонкостенных труб по авт.св. № 935159, отличающийся тем, что, с целью повышения качества правки концевых участков труб путем периодического перемещения по длине трубы усилия изгиба, в трубу помещают с зазором грузы, преимущественно металлические шары в мягкой оболочке, которым сообщают возвратно-поступательное движение в пределах длины трубы. 2. Устройство для правки тонкостенных труб по авт.св. № 935159, отличающееся тем, что в одном захвате, связанном с приводом вращения трубы, смонтированном на станине с возможностью возвратнопоступательного перемещения вдоль ее продольной оси, вьшолнены осевое и радиальные отверстия, а в другом захвате выполнено осевое отверстие, при этом устройство снабжено компрессором , соединенным магистралями всасывания и нагнетания через распределительный золотник с осевым отверстием захвата. ( (Л П ff ГО 10 00 4ib Фаг.1

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

А2

-SU 122 284 (5D 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

Н A ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 935159 (21) 3650979/25-27 (22) 07.07.83 (46) 30.04.86. Бюл. М- 16 (71) Институт технической механики

АН УССР (72) А.Н.Кулаков и Ю.Г.Ляшенко (53) 621.982(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

935159, кл. В 21 D 3/00,06.08.80. (54) СПОСОБ ПРАВКИ ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБ

И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ. (57) 1. Способ правки тонкостенных труб по авт.св. Р 935159, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения качества правки концевых участков труб путем периодического перемещения по длине трубы усилия изгиба, в трубу помещают с зазором грузы, преимущественно металлические шары в мягкой оболочке, которым сообщают возвратно-поступательное движение в пределах длины трубы.

2. Устройство для правки тонкостенных труб по авт.св. Р 935159, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что в одном захвате, связанном с приводом вращения трубы, смонтированном на станине с воэможностью возвратнопоступательного перемещения вдоль ее продольной оси, выполнены осевое и радиальные отверстия, а в другом захвате выполнено осевое отверстие, при этом устройство снабжено компрессором, соединенным магистралями всасывания и нагнетания через распределительный золотник с осевым отверстием захвата.

12272

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к технологии и оборудованию для правки тонкостенных труб, и является усовершенствованием известного способа и устройства по авт.св.N 935159.

Целью изобретения. является псвышение качества правки концевых у "астков трубы путем периодического перемещения по ее длине усилия изгиба.

На фиг, 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг, 2 узел 1 на фиг. 1; на фиг. 3 — узел на фиг. 1. f5

Способ осуществляют следующим образом.

Трубу 1 согласно известному способу устанавливают горизонтально, поместив перед этим внутри нее несколько шаров 2, удерживают за концы в захватах 3 и 4, вращают с переменной угловой скоростью вокруг ее продольной оси и обдувают из щелевид ного сопла 5 газовым потоком, кото рый равномерно распределен по всей длине трубы и расположен в вертикальной плоскости, проходящей через ее продольную ось с переменной по времени правки скоростью, а внутри трубы при этом периодически перемещают с помощью компрессора от одного конца трубы к другому дополнительные грузы — шары.

Величина интенсивности инерционной нагрузки, а соответственно и ве35 личина центробежной силы, увеличатся в местах нахождения шаров за счет добавки к массе трубы на этом участке массы дополнительного груза.

4G

Максимальные усилия упругопластического знакопеременного изгиба будут при этом достигаться в местах наибольшей кривизны, что и является основным условием обеспечения высоко45 качественной правки трубы, Устройство для осуществления способа содержит согласно авт.св.Р 935159 станину 6, концевые захваты 3 и 4, щелевидное сопло 5, выполненное из двух пластин б и 7, закрепленных с возможностью вертикального их rleремещения винтами 8. Подвижный захват жестко соединен винтом 9 с валом

10 электродвигателя 11, а неподвижный захват через зубчатую передачу 12-с электродвигателем 13, Вал непоцвижного захвата установлен на крснш84 ) тейне 14 и зафиксирован фланцем 15.

К торцу полого вала неподвижного захвата пристыкован трубопровод 16 распределительного золотника 17, соединенного с линиями нагнетания и всасывания компрессора 18.

Для обеспечения бездефектнсгс мнс гостороннего обжима трубы в захватах труба сбжимается зажимами 19 из пластичного металла с продольным разрезом, а внутри трубы вводятся оправAH 20 со сквозным отверстием„ Обжиг трубы llpoIIñõoäèò при ввертывании винтов 21. Для сообщения полости трубы с атмосферой в корпусе подв жного захвата выполнены радиальные отверстия 22.

Устрсйс.вс работает следующим образом„

Труба, имеющая пространственную кривизну, крепится в захватах 3 и 4. лектрсдви1 атели 11 и 13, синхронизированные между собой, вращают трубу за ее концы„ В камеру станины устройства подают воздух (направление движения воздуха и вращения трубы показано соответственно стрелками), который, вытекая через щелевидйое сопло оказывает аэродинамическое воздействие на выпрямляемую трубу, В процессе выпрямпения трубы специальный "-лектрспривсд (не показан) через зубчатую передачу перемещает электро,цвигатель 11, выбирая тем самым удлинение трубы. С помощью комгрессора через распределительный золотник, создавая внутри трубь; избыточное давление или разрежение сообщают дополнительным грузам — шарам всзвратнопоступательное движение в пределах длины трубы.

Таким образом, снабжение известного устройства оправками со сквозными отверстиями, соединенными у под вижнсгс захвата с атмосферой через радиальные отверстия, а у неподвижного захвата через его ".îëûé вал и распределительный золотник с линиями нагнетания и всасывания компрессора, обеспечивает периодическое перемещение в процессе правки усилия изгиба iTo всей длине трусы. В сочетании с возможностью изменения скорости вращения трубы и скорости истечения газового потока изобретение позволяет создать условия для образования многократного объемного упругопластического изгиба с постеФиг, я

Ф Ю ZO

I гг

Составитель Э. Копаев

Редактор Н. Слободяник Техред П.олейник КоРРектоР И. Муска

Подписное

Заказ 2242/8 Тираж 783

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие,г.ужгород,ул.Проектная, 4 з 12? 7284 4 пенно уменьшающейся амплитудой коле- правки тонкостенной трубы при сохранении качества ее поверхнос гарантирует качественное выполнение ти.