Состав для изготовления водорастворимых стержней и моделей

Состав для изготовления водорастворимых стержней и моделей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

РЕСПУБЛИН

„, SU,», 27308 дц 4 В 22 С 1/00 В 22 С 7/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЬЙ (21) 3686148/22-02 (22) 05.01.84 (46) 30.04.86. Бюл. Ó 16 (72) А.Т.Аксенов, В.Ф.Крейэ, С.В.Пепенко, Б.Ш.Танкелевич, С.И.Свиридов и Э.Ф.Мордвинов (53) 621.742.4:621.74.045(088.8) (56) Патент США И- 4108931, кл. В 22 С 1/02, 1981.

Патент Франции У 2440793, кл. В 22 С 7/02, 1976. (54)(57) СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОДОРАСТВОРИМЫХ СТЕРЖНЕЙ И МОДЕЛЕЙ, преимущественно крупногабаритных и тонкостенных, включающий полиэтиленгликоль икарбонат нагрия, о т-: л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества стержней . и моделей эа счет снижения брака по растрескиванию при извлечении их из пресс-форм, он дополнительно содержит борную кислоту при следующем соотношении ингредиентов, мас.Ж:

Карбонат натрия 6-10

Борная кислота 10-45

Полиэтиленгликоль Остальное и выдерживают их в. воде до полного растворения стержней. Далее по моде- лям, собранным в блоки, получают керамическую форму на основе этилсиликата, которая используется для получения отливок из углеродистых и низколегированных сталей по общепринятой технологии.

Пример 2. Водорастворимую композицию с полиэтиленгликолем "Полиэтиленоксид-1500", приготовленную согласно примеру 1, используют для изготовления водорастворимых моделей с толщиной стенок 2 мм. Запрессовку моделей производят при 45-48 С под давлением 1,2-2,5 Н/м . Запрессованные модели охлаждают до 30 С и извлео кают из пресс-форм.

Полученные модели собирают в блоки и наносят на них керамическое покрытие на основе этилсиликата по общепринятой технологии.

Блоки с готовым керамическим покрытием помещают в ванну с водой при 20-25 С и выдерживают до полного о растворения моделей. После подсушки керамические формы используют для получения отливок из углеродистых и низколегированных сталей по общепринятой технологии.

При изготовлении из предлагаемых стержней и моделей водорастворимых композиций производилась визуальная оценка качества их поверхности и учитывался брак по растрескиванию.

В таблице приведены свойства известного и предлагаемого составов для изготовления водорастворимых стержней и моделей.

Как видно из таблицы, оптимальное содержание борной кислоты находится в пределах 10-45 мас.7, так как при этом содержании самый низкий брак по растрескиванию (87).

Использование предлагаемого состава повышает качество стержней и моделей за счет снижения брака стержней и моделей по растрескиванию, так как между полиэтиленгликолем и борной кислотой образуется хорошая адгезионная связь на всех этапах (расплавления, прессования, затвердевания состава), что и позволяет извлекать их иэ пресс-форм без поломок, Стержни и модели, полученные из предлагаемого состава имеют хорошую

1 1227308

Изобретение относится к литейному производству, а именно к композициям, применяемым для изготовления водорастворимых стержней и моделей, в том числе крупногабаритных сложных и тонкостенных.

Цель изобретения — повышение качества стержней и моделей за счет снижения брака по растрескиванию при извлечении их из пресс-форм. 1О

Сущность изобретения заключается в следующем.

Основой состава является полиэтиленгликоль. Кроме того, состав содержит карбонат натрия (водораство- 15 римая соль) и мелкодисперсную борную кислоту, которые являются наполнителями в полимерной матрице (полиэтиленгликоле) . Между полиэтиленгликолем и борной кислотой образуется хо- 2О рошая адгезионная связь, что способ.ствует устранению расслоения композиции при ее движении в узких каналах пресс-форм.

Введение борной кислоты менее 25

10 мас.X не обеспечивает требуемую прочность стержней и моделей, особенно крупногабаритных, тонкостенных и сложных по конфигурации.

Содержание борной кислоты более

45 мас.Ж не целесообразно из-за большой скорости кристаллизации композиции, что не обеспечивает получение тонкостенных, крупногабаритных и сложных стержней и моделей.

Предлагаемый состав может быть использован как для изготовления стержней, так и моделей.

Пример 1. Для получения предлагаемого состава предварительно расплавляют полиэтиленгликоль ПЭГ-115 марки Б и нагревают до 82-85 С. Затем последовательно вводят предварительно высушенные и просеянные через сито 0,25 карбонат натрия и борную кислоту. Компоненты перемешивают до пол45 ной гомогенизации. Композицию охлаждают и термостатируют до 45-48 С.

Заполнение пресс-форм производят под давлением 1,2-2,5 Н/м ° Запрессованные стержни охлаждают до 30 С и извлекают из пресс-форм. Полученные стержни используют для получения внутренних полостей восковых моделей (с габаритами D=500 мм., ?i=200 мм ) . п6 общепринятой технологии.

Модели из восковых составов со стержнями из предлагаемого состава помещают в ванну с водой при 20-25 С

1227308 готовления, при этом они имеют полную растворимость в воде.

Экономический эффект на 1 т годного литья составляет 326,25 руб.

Содержание ингредиентов, мас. » (Состав, Свойства

Карбонат натрия

Слюда

Винная кисло

Брак стержней и

Примечание

Полиэти-. енгликоль

Прочность орная ислота изготовпения та моделей по мин

30 6

40 6

1 50

2 89

45 4,5 20

Модели и стержни деформируются

50 35 15

55 3,0 8

10

57 2,5 8

59 2,0 — Недопрессовка тонких сечений

10

Составитель И. Куницкая

Редактор А.Ревин Техред В.Кадар Корректор О.Луговая

Заказ 2244/10 Тираж 757 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãoðoä, ул.Проектная, 4 прочность (50-57 кгс/см ), что также позволяет получать сложные крупногабаритные тонкостенные стержни и модели при сокращенном цикле их из3 84

4 65 5 49

6 40 на изгиб кгс/

/см растрески ванию, Х