Смеситель для приготовления формовочных и стержневых смесей

Смеситель для приготовления формовочных и стержневых смесей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОНИ СОВЕТСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1227333 А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К АВТОРСКОМ .Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБ ЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3754294/22-02 (22) 14.06.84 (46) 30.04.86. Бюл. Ф 16 (72) В.Ф.Фомин (53) 621.742.57(088.8) (56) Аксенов П.Н.Оборудование литейных цехов. М.: Машиностроение, 1977, с. 326-328.

Патент ФРГ У 2428132, кл. В 22 С 5/04, 1976. (54)(57) СМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ

ФОРМОВОЧНЫХ И СТЕРЖНЕВЫХ СМЕСЕИ, содержащий закрытую сверху цилиндрическую рабочую и охватывающую ее наружную камеры, сообщающиеся при помощи сопл, размещенных на боковой цилиндрической поверхности рабочей камеры, дозаторы компонентов смеси, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества перемешивания, рабочая и наружная камеры снабжены днищами с вертикально направленными соплами в днище рабочей камеры, а сопла на боковой цилиндрической поверхности рабочей камеры расположены в несколько, по крайней мере шесть, рядов по высоте и ориентированы относительно радиуса горизонтального сечения рабочей камеры

2 под углом ((1- -) при п)3 где

2 и г у

Il — число сопл B одном ряду °

1227313

Изобретение относится к литейному производству, а именно к устройствам для приготовления формовочных и стержневых смесей.

Цель изобретения — улучшение ка- 5 чества перемешивания.

На фиг. 1 изображен предлагаемый смеситель; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — схема .нахождения угла расположения сопл в боковой 0 цилиндрической стенке рабочей камеры.

Смеситель состоит иэ рабочей камеры 1 цилиндрической формы, расположенной внутри наружной камеры 2 и сообщающейся с последней при помощи 15 сопл 3, выполненных на боковой цилиндрической стенке и днище рабочей камеры 1 Снизу к камере 2 подведен трубопровод 4 сжатого воздуха. Сверху рабочая камера герметично закрыта 20 крышкой 5, в которой установлены клапаны 6 сброса отработанного воздуха и дозаторы 7 для подачи в рабочую камеру 1 компонентов смеси.

К центральной части крышки подведен 25 пневмопровод 8, который отделен от внутреннего пространства рабочей камеры 1 поворачивающейся эаслонкой 9.

Сопла 3, расположенные в днище рабочей камеры 1, направлены верти- 50 кально вверх, а сопла, расположенные на боковой цилиндрической стенке (цилиндре), направлены под углом a(к радиусу rориэонтапьноrо сечения рабочей камеры, проведенному иэ центра канала.

Величину угла оС определяют следующим образом. Из центров двух ближайших надувных каналов, расположенных в одном горизонтальном сечении, проводят радиусы к центру сечения и сое40 диняют их между собой хордой. Полученный треугольник обозначим АВО.

Угол АОВ обозначим

2Г

45 где n — количество сопл в одном горизонтальном сечении рабочей камеры.

Углы АВО и ВАО обозначим оС сС =- ° о = — (1 ) 33 Х 2

2 п

Условно принимаем угол - эа искомый и рассматриваем два варианта

W ) — (1 — -) и (> (1 — )

Г 2 Х 2

Еслиk (-(1 — -), то Б — центро 11 2 и бежная составляющая вектора F потока сжатого воздуха, истекающего из надувного канала, уменьшается, что не желательно, так как это.приводит к ухудшению перемешивания.

Еслибы ) -(1 — -) то F — центро я 2

2 и бежная составляющая вектора потока F сжатого воздуха увеличивается, но струя сжатого воздуха и подхватываемые ею компоненты смеси ударяются в стенку рабочей камеры в районе дуги АВ, что приводит к быстрому ее износу.

Следовательно, наиболее приемлемый угол о(равен

А =-(1 — -) при n> 3.

ft 2 п

Смеситель работает следующим образом.

Иэ дозаторов 7, расположенных в крышке 5 смесителя, в рабочую камеру 1 подаются компоненты формовочной или стержневой смеси, затем из трубопровода 4 и наружную камеру 2 подается сжатый воздух, который через сопла подается в рабочую камеру 1 и производит перемешивание компонентов смеси (вертикальное — потоками сжатого воздуха из днища смесителя и центробежное — потоками сжатого воздуха из боковой стенки камеры 1).

Отработанный сжатый воздух удаляется через клапаны 6 сброса сжатого воздуха. После окончания перемешивания открывается заслонка 9 и закрываются клапаны 6 сброса сжатого воздуха н готовая смесь по пневмопроводу 8 поступает на участок формовки.

1227313

Составитель О.Белков

Редактор А.Ревин Техред В.Кадар Корректор И.Эрдейи

Заказ 2244/10 Тираж 757 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4