Смесь для утепления головной части слитка

Смесь для утепления головной части слитка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СО(4ИАЛИСТИЧЕСН ИХ

РЕСПУБЛИК (19) (ll) А1 (5g 4 В 22 D 7/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HOMHTET СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3703869/22-02 (22) 22.02.84 (46) 30.04.86. Бюл. Ф 16 (71) Уральский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов (72) Я.А.Ахтямов и В.С.Спирина (53) 62 1.746.589(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 381472, кл. В 22 D 27/00, 1965.

Авторское свидетельство СССР

В 670378, кл. В 22 D 7/10, 1976 (54) (57) CMECb ДЛЯ УТЕПЛЕНИЯ ГОЛОВНОИ ЧАСТИ СЛИТКА, включающая вспученный вермикулит, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения выхода годного металла и качества поверхности слитков за счет улучшения теплоиэолирующих свойств смеси, она дополнительно содержит гидрофлогопит при следующем соотношении ингредиентов, мас.Х:

Вспученный вермикулит 15-40

Гидр офлогопит 60-85

18

При увеличении содержания в смеси гидрофлогопита более 85 мас.X снижается теплоизолирующая способность композиции. При содержании гидрофлогопита в количестве меньшем 60 мас.7 снижается температура плавления смеси, что приводит к уменьшению теплоиэолирующего слоя смеси со 100 до

60 мм и, соответственно, к возрастанию объемной массы смеси и снижению ее теплоиэолирующей способности.

В табл. 1 приведены составы предлагаемых смесей (2-4), а также смесей, содержащих ингредиенты вьппе и ниже предлагаемых пределов (1 и 5), и известной (6) композиции.

Таблица1

Содержание, мас, 7

Ингредиенты

2 3 4 5 6

10 15 30 40 50 55

Вспученный вермикулит

Глина огнеупорная

Руда вермикулитовая

Графит

Гидр офлог спит

90 85 70 60 50

Та блица 2

Составы смесей (по табл. 1) Показатели

1 2 3j4 5 l6

Температура плавления смеси, С 1400 1390 1336 1328 1350

Толщина слоя смеси, мм в начале разливки

90 90 90 95 85

88 87 86 72 78

70 после разливки

1 12273

Изобретение относится к металлургии, а именно к составам теппоизолирующих смесей, используемых для утепления зеркала металла при его разливке в изложницы. 5

Цель изобретения — повьппение выхода годного металла и качества поверхности слитков эа счет улучшения теплоизолирующих свойств смеси.

Для приготовления смеси используют вспученный вермикулит и гидрофлогопит фракций 0-10 мм.

Гидрофлогопит представляет собой гидрослюду с различной степенью гидратации, имеющую температуру плавления 1370-14 10 С и объемную массу после вспучивания 100-250 кг/м .

Приготовленная смесь засыпается в изложницу перед заливкой стали сифоном из расчета 1,6-2,0 кг на 1 т металла, Г

При сифонной разливке стали в изложницу засыпка всплывает и теплоиэолирует поверхность зеркала металла.

Мелкие фракции вермикулита расплавляются в виде шлака и изолируют зеркало металла от окисления. По мере нагревания вермикулит и гидрофлогопит вспучиваются и теплоизолируют поверхность слитка до ее затвердевания, В табл, 2 приведены свойства и результаты применения теплоиэолирующих смесей, приведенных в табл. 1.

Продолжение табл.2

1227318

Составы смесей (по табл. 1) Показатели

Объемная масса, кг/м в начале разливки

228

230 после разливки

Теплопроводность, ккал/м ч град до испытания

0,070 0,064 0,061 0,058 0,050 0,110

0,070 0,067 0,065 0,058 0,083 0,950 после испытания

Головная обрезь, 7

12,6

11,7 11,5 11,6 12,4 12,6

Прокатанные слитки, не требующие зачистки поверхности, Е

110 124 -126 125 118 11,7

Слитки, требующие переката иэ-эа дефектов поверхности, 7

7,5 7,0 7,2 11,1 12,2

13,8

Составитель В.Мальков

Редактор А.Ревин Техред В.Кадар Корректор И.Эрдейи

Заказ 2244/ 10 Тираж 757 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5.Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4

Из приведенных в табл . 2 данных следует, что предлагаемая смесь (по сравнению с известной) обладает повышенными теплоиэолирующими свойствами, г

1 ! !

183 171 164 135 540

182 175 170 201 360 позволяющими при ее использовании увеличить выход годного металла при одновременном улучшении качества поЗО верхности литых заготовок.