Способ обработки резанием

Способ обработки резанием

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ соцИАлистичесних

РЕСПУБЛИН (19) SU (и) ц1) 4 В 23 B 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

Н ABT0PCH0IVlY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3815940/25-08 (22) 27.11.84 (46) 30.04 ° 86. Бюл. 9 16 (71) Пермское производственное объединение "Моторостроитель" им.Я.М.Свердлова (72) И.Ф.Молохов, С.А.Худякова и А,П,Дюпин (53) 621 941.1 .(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 390863, кл. В 23 В 1/00, 1971. (54)(57) СПОСОБ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ, включающий поочередное уменьшение и увеличение заднего угла режущего инструмента путем его поворота вокруг вершины, отличающийся тем, что, с целью увеличения стойкости режущего инструмента, очередной поворот осуществляют по достижению критического износа режущей кромки, причем при уменьшении заднего угла обработку ведут в режиме устойчивого наростообразования °

1227341

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при обработке труднообрабатываемых материалов, типа жаропрочных сталей и сплавов, с преимущественным износом инструмента по задней поверхности.

Цель изобретения — увеличение стойкости режущего инструмента, преимущественно иэнашивающихся по задней поверхности.

На фиг.! изображен токарный резец с механическим креплением твердосплавной пластинки и клиновидной подкладкой; на фиг.2 — исходная геометрия режущего клина; на фиг.3 — геометрия режущего клина после достижения заданного предельного износа и последующего поворота в сторону уменьшения заднего угла; на фиг.4 — то же после обработки и поворота в сторону увеличения задне— го угла; на Фиг.5 — график зависимости сил резания P . .и Р от времени точения при периодическом повороте резца; на фиг.6 — график зависимости износа резца по задней поверхности от времени точения.

Способ осуществляют следующим образом.

В первоначальный период обработку, преимущественно жаропрочных сталей и сплавов, ведут с оптимальным для стойкости геометрическими параметрами инструмента. При достижении установленной.из предварительных опытов с учетом статистического разброса критической величины износа но задней поверхности, т.е. величины после превышения которой интенсивность износа резко возрастает и износ приобретает катастрофический характер, поворачивают инструмент (вокруг вершины), увеличивая или уменьшая задний угол.

В этом положении продолжают обработку резанием, причем в случае уменьшения заднего угла обработку . ведут в режиме устойчивого наростообразования. После достижения вновь образовавшейся фаски износа критической величины повторно поворачивают инструмент в сторону, противоположную предшествующему повороту. Указанные приемы осуществляют многократно.

Для упрощения способа моменты достижения критического износа определяют по времени обработки, устанавлива— емому из предварительных опытов.

Резец для реализации предлагаемого способа содержит державку 1, смен ную режущую пластинку -2, установлен-!

0 ную под углом вреэания и имеющую главный задний угол в, поворотную клиновидную подкладку 3 и узел для закрепления режущей пластинки 2 и подкладки 3 в виде тяги 4 с винтом 5.

Пример. Используют державку

1 с пластинкой 2 из твердого спла° ва ВК8 формы 4/9. Обрабатываемый материал — жаропрочный сплав на никелевой основе ЭИ 787, марка твердого сплава ВК8. Режимы точения: скорость резания V = 20 м/мин, подача

S = 0,23 мм/об, глубина резания — 0 мм, CO# — эмульсия Р 73.

Точение производят на токарно-винтореэном станке 1К62 В первоначальный период обработку ведут с оптимальными для данных условий геометрическими параметрами резца: передний а о угол = 10 задний угол el = 10 о угол фаски = -! 0 . После достиТ жения критической величины износа, . определяемой шириной контакта задней поверхности режущей пластинки с обрабатываемой деталью, равной

0,4 мм, поворачивают пластинку 2, например, в сторону уменьшения заднего угла к на угол ha„ = -2 30 путем поворота клиновидной подклад40 ки 3 вокруг ее вертикальной оси. Режущая вершина при этом поднимается.

Затем вновь ведут резание до образования ширины контакта !! = 0,4 м, после чего поворачивают пластинку 2 в сторону увеличения задних углов на

45 о угол ь К „= 2 30 и продолжают резание до потери пластинкой ? работоспособности.

Применение предлагаемого способа повышает стойкость режущего инстру50 мента при обработке труднообрабатываемых материалов типа жаропрочных сталей и сплавов.

1227341

Р

1И

У

hy/ãí!

O,Ф

О,3 и/

Рис.С

Составитель В.Золотов

Редактор Е.Копча Техред В.Кадар Корректор М,Шароши

Заказ 2246/11 Тираж 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие,г.ужгород,ул.Проектная,4