Способ обработки отверстий

Способ обработки отверстий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1227365 А1 (Я) 4 В 23 В 35 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H A BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ Ь. д /

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬ!ТИЙ (21) 3793142/25-08 (22) 22.09.84 (46) 30.04.86. Бюл. № 16 (72) И. К. Паневин, Н. Н. Паневина, В. В. Иевлев, В. Н. Баскаков, Г. А. Анисимов и E. И. Бокарев (53) 621.952.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1122440, кл. В 23 В 35/00, 1983. (54) (57) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ в деталях, подлежащих последующему сопряжению, по которому инструменту сообщают вращение и осевое перемещение, а каждой детали поворот, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обработки отверстий в труднодоступных местах, поворот осуществляют в плоскости. проходящей через ось детали и ось обрабатываемого отверстия, на угол, определяемый зависимостью: а= агс1д

6 s +" г где а — угол поворота;

6 — допуск расположения оси отверстия;

h — глубина отверстия в одной сопрягаемой детали;

Ьг г— глубина отверстия в другой сопрягаемой детали.

1227365

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при обработке отверстий, расположенных в труднодоступных местах в раздельно обрабатываемых деталях, предназначенных для сопряжения, Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет обработки отверстий в труднодоступных местах.

На фиг. 1 изображено положение отвер- 10 стий, расположенных в труднодоступных местах относительно контура детали; на фиг. 2— вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — номинальные и предельно допустимые положения осей отверстий сопрягаемых деталей относительно их контура; на фиг. 4 — схема положения

15 отверстия в труднодоступном месте; на фиг. 5 — схема выполнения отверстия с новым положением оси.

В детали 1 подлежат обработке отверстия 2 — 5, расположенные в трудонодоступ20 ных местах и предназначенные для сопряжения с отверстиями 6 — 9 на деталях 10—

13. Номинальные положения любых сопрягаемых отверстий, например 2 и 6, совпадают и выражаются обшей линией Π— О, которая относительно контура детали 1 расположена таким образом, что проходит через деталь, в связи с чем доступ инструмента к отверстию 2 затруднен, В детали 1 оси отверстий 2 и 4 расположены в плоскости W — W, проходящей через конструкторскую базу (ось детали) МР, а оси отверстий

3 и 5 — в плоскости Т вЂ” Т, также проходящей через MP. Плоскости W — W и Т вЂ” Т взаимопересекаются, в данном случае под прямым углом.

Предельные положения оси Π— 0 при по- 35 ложительном и отрицательном значении допуска

Собираемость деталей обеспечивается при прохождении оси Π— О сопрягаемых отвер- 45 стий 2 и 6 в пределах фигуры, как в случае прохождения оси Π— О параллельно конструкторской базе МР, например, в детали 1 ось Π— О выполнена на пределе отрицательного значения линейного допуска — линия

FN, а в детали 10 — на пределе положительного значения допуска — линия DE, а также при произвольном положении оси 0 — О в пределах фигуры DFNE, например ось Π— О может проходить под углом к линии МР.

Случаи предельного расположения оси Π— 0>

55 обеспечивающие собираемость деталей, могут быть следующими: ось Π— О проходит через граничные точки FE u DN под углом

+-а и первоначально заданному положению и к линии МР.

В связи с тем, что номинальное и предельное положения оси Π— О, расположенные параллельно конструкторской базе МР, не обеспечивают доступ инструмента в место обработки отверстия, то наиболее простым техническим решением является получение нового положения оси Π— О, например

FF, обеспечивающее свободный доступ инструмента к месту обработки в пределах фигуры.

Для этого ось вращения инструмента 14 располагают относительно первоначально заданного положения оси Π— О под углом а в плоскости, проходящей через линии DE u

ГМ предельно допустимого положения оси

Π— О таким образом, что при обработке отверстия в первой детали ось инструмента через точку à — точку пересечения линии FIV, определяющую предельно допустимое отрицательное положение оси Π— О отверстия 2 с обрабатываемой поверхностью детали 1, не прилегающей к сопрягаемой детали 10.

При обработке отверстия 6 в детали 10 ось вращения инструмента 14 и первоначально заданное положение оси Π— О взаимно располагают под утлом а, при этом ось инструмента проходит через точку E — точку пересечения линии DE, определяющую положительное предельно допустимое положение оси отверстия 6 с поверхностью детали

10, не прилегающей к сопрягаемой детали.

В плоскости W — W линия EF, являющаяся новым положением оси отверстия 2, и линия QR, являющаяся новым положением оси отверстия 4, пересекаются в точке V, в которой в начальный момент находится вершина инструмента.

Детали 1 сообщают поворот в плоскости W — W на угол +а, при этом ось инструмента совмещается с линией EF, а инструменту сообщают вращение и перемещение обеспечивающее получение отверстия 2 в детали 1 с новым положением оси EF. 3aтем детали 1 сообщают поворот в плоскости W — W на угол -к относительно оси МР, при этом ось инструмента 14 совмещается с линией QR нового положения оси отверстия 4 в детали 1, а инструменту сообщают вращение и линейное перемещение вдоль

QR, обеспечивающее получение отверстия

4. При э<ом осуществляется свободный доступ инструмента к отверстиям 2 и 4.

При обработке отверстий 3 и 5, равнорасположенных относительно оси детали МР в плоскости Т вЂ” Т, детали 1 последовательно сообщают поворот на угол +-а в плоскости

Т вЂ” Т. Движения инструмента аналогичны указанным.

Для вывода расчетных зависимостей используют схему на фиг. 3.

1227365

1да= F

EN а= а гс1д„

EN угол

06 о а= arctg — = 2 20 .

10 — 5 получаем

Угол а определяется, например, из треугольника EFN, Так как EN=6 — допуску расположения оси Π— О отверстий 2 и 6, а FN = FL+

+LN, где FL=h — глубина отверстия 2 в детали 1;

1 N = h2 — глубина отверстия 6 в детали 10, 6

a=arctg

1+ 2

Пример. Тонкостенная цилиндрическая деталь 1 имеет два кольцеобразных фланца 15

15 и 16 диаметром Di=295 мм и толщиной

Н=15 мм на торцах и одно кольцеобразное ребро 17 жесткости толщиной h = 10 мм внутри детали, расположенное на расстоянии от одного из торцов детали. В ребре 17 жесткости необходимо получить четыре отверстия 2 — 5 диаметром d=7 мм, оси Π— О каждого из которых параллельны конструкторской базе МР, для крепления сопрягаемых кронштейнов 10 — 13, каждый из которых также имеет отверстие 6 — 9 диаметром d u глубиной h2=5 мм. Отверстия 2 — 5 расположены на диаметре Р2=300 мм через 90 с допуском + 0,3 мм относительно базы МР.

В связи с тем, что внутренний диаметр

D фланцев 15 и 16 меньше диаметра Р2 расположения отверстий 2 — 5, т. е. оси Π— О про- Зо ходят через «тело фланцев», то свободный доступ инструмента к отверстиями затруднен.

Наиболее простым техническим решением является получение нового положения оси каждого из отверстий, например EF, в пределах линейного допуска о, обеспечиваю- 3s щего свободный доступ инструмента к отверстиям в детали 1 и собираемость деталей.

Новое положение достигается расположением осей отверстий 2 — 5 под углом а относительно первоначально заданного положения Π— О, величина которого опред;ляется выражением:

6 и= агс1д +

Исходя из численного значения парамет ров, определяют

Обработку отверстий 2 и 4 в детали производят инструментом 14 на радиальносверлильном станке с использованием специального качающегося приспособления 18 и кондуктора 19. В кондукторе 19 для инструмента 14 выполнено направляющее отверстие 20 под углом а. Кондуктор 19 перед обработкой устанавливают на поверхность

2l ребра 17 жесткости, выставляют относительно конструкторской базы MP и закрепляют.

Детали в плоскости W — %, проходящей через оси отверстий 2 и 4, сообщают поворот на угол +а =2 20 . Инструменту сообщают вращение и вводят в отверстие 20 кондуктора, затем сообщают рабочую подачу до выхода вершины сверла из металла ребра 17 жесткости, в результате чего получают отверстие 2 с новым положением оси.

Аналогично обрабатывают отверстия 3 и 5, поворачивая деталь на угол + а в плоскости Т вЂ” Т, пересекающейся с плоскостью W—

W под углом, равным углу взаимного расположения отверстий (в данном случае под прямым углом).

Обработку отверстий 6 — 9 с новым положением оси в сопрягаемых деталях производят отдельно с использованием аналогичного кондуктора с помощью указанных приемов.

1227365

i /ir

3 !:/: 7 Я//; 5

Я

ВНИИПИ Зака:; 9!30, 2 (êраж 00 Подписное

Филягл ПГ!П «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4!

/ !

1 ф!