Устройство для многоточечной контактной сварки

Устройство для многоточечной контактной сварки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (5i> 4 В 23 К 11/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ

К Д BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Q f

Р

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (21) 3728699/25-27 (22) 25.04.84 (46) 30.04.86. Вюл. № 16 (71) Украинский заочный политехнический институт (72) С.А.Сущенко, А.В.Шмелев, И.С.Веретенников и Е.Л.Базелян (53) 621.791.763.1.037(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 437337, кл. В 23 К 11/10, 1970.

Патент Германии № 665243, кл. В 23 К. 11/10, 1938. (54)(57) ii УСТРОЙСТВО ДЛЯ МНОГОТОЧЕЧНОЙ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ, содержащее подпружиненные электроды, источник питания, ходовой винт с гайкой, установленной с воэможностью поступа„„Я0„„1227387 А 1 тельного перемещения по винту и воздействия на нерабочий торец электродов, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества сварных соединений и производительности оно снабжено установленным на гайке со стороны нерабочих торцов электродов токоподводящим роликом, выполненным с выемкой, заполненнои электроизоляционным материалом, и с выступом из электроизоляционного материала для создания ковочного давления, а на нерабочих торцах электродов выполнены контактные площадки.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что оно снабжеНо дополнительными гайками с роликами по числу эле-,тродов.

),,Усилие проковки, кг

Сила тока, кЛ

Длительность тоТолщина загоУсилие

Время проков-ки, с сжатия, кг товок мм ка, с

1,4+1,4 10 — 12 Оз3 О 5 300 Оз8 1 ьО 350

2,0+2,0 12 — 14 0,4 — 0,6 300-500 0,8 — 1,0 400-600

1 12273

Изобретение относится к сварке и может быть использовано при многототечной контактной сварке.

Цель изобретения — повышение качества сварных соединений и производительности.

На фиг. 1 изображено устройство, вид сбоку; на фиг. 2 — контактный ро лик; на фиг. 3 — подвижный электрод.

Устройство содержит реверсивный электродвигатель 1, редуктор 2. На ходовом винте 3 установлены ходовые гайки 4 с контактными роликами 5, обеспечивающие сжатие подвижных электродов 6 и сварку деталей 7, расположенных на неподвижных электродах 8.

Контактный ролик 5 состоит из трех частей: вставки 9 из изоляционного материала, контактной части 10 и выступа 11 из изолирующего материала, Подвижный электрод б имеет площадку

12, пружину 13. Электрод 6 ..ожет перемещаться по направляющим 14,фиксация обеспечивается раздвижным бол1 том 15. 25

Устройство работает следующим образом.

Перед началом работы ролики 5 выводятся в исходное положение перед электродами 6. На неподвижные электроды 8 укладываются свариваемые детали

7. Затем производят подключение сварочного тока к роликам 5 и неподвижных электродам 8 от источника питания (не показан}, а также включение реверсивного электродвигателя 1. Через

35 редуктор 2, ходовой винт 3 и ходовую гайку осуществляется поступательное движение роликов 5, количество которых зависит от длины свариваемых

40 деталей 7 и расстояния между точками.

Ролики 5 расположены таким образом, что при работе устройства обеспечивают выполнение режима усилия и тока

45 по заданной диаграмме.

При работе, вращаясь и передвигаясь, ролик 5 попадает на площадку 1.2, 87 2 вь|полненную иэ того же материала, что и электрод, и имеющую винтовое соединение с электродом 6. Длина площадки 12 зависит от диаметра ролика и рассчитана таким образом, что возможен проход ролика 5 со вставкой 9, обеспечивающего давление сжатия контактной частью 10, через которую подается сварочный ток к площадке 12 электрода 6 и выступа 11, обеспечивающего усилие проковки и одновременно отключающего сварочный ток от электрода 6.

Отключение сварочного токг после сварки всей детали 7 происходит автоматически при помощи концевого выключателя (не показан}. Операции повторя ются при движении роликов в обратную сторону и сварке следующего изделия.

Положение роликов 5 относительно площадки 12 электрода 6 фиксируется кинематической парой шестерня-зубчатая рейка (не показаны).

Изменение шага между точками производится изменением диаметра ролика

5 и расстояний между электродами б и 8, которое осуществляется по направ-ляющим 14. Фиксация электродов 6 и

8 осуществляется в направляющих 14 при помощи раздвк.".ного болта 15.

На предлагаемом устройстве осущест— вляют сварку двух полос из стали ВСт.

ЗспЗ толщиной 3 = 1,4+1,4 и 2,0+

+2,0 мм. Контактный ролик, обеспечивающий одновременный нагрев изделия, сжатие и проковку, изготавливают из меди M-3 с наружным диаметром по выступу 30 мм и внутренним — 10 мм (по вставке) . Длина вставки составляет

30 мм, глубина — 5 мм, длина выступа — 30 мм, а максимальная толщина изолирующего материала по циклоиде

10 мм. Площадка, имеющая винтовое соединение с подвижным электродом, изготовлена иэ меди. M-3 размером 50 х х 30 х 10 мм.

Режимы сварки предс B.BJIeHbI в таблице „.

1227387 ки.

Составитель. Л.Комарова

Редактор Е.Копча Техред К.Бонкало Корректор О.Луговая

Заказ 2247/14 Тираж 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113935, Москва, Ж-35, Раушская наб., д . 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Использование контактных роликов

5 и подвижного электрода 6 обеспечивает последовательные операции нагрева изделия и сжатия одновременно и последовательно проковку, что улучшает качество сварного соединения и повышает производительность свар