Автомат для сварки неповоротных стыков труб

Автомат для сварки неповоротных стыков труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СООЭ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСтИЧЕСН ИХ

РЕСПУБЛИН

А2 (Б у В 23 К 31/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 742084 (21) 3730061/25-27 (22) 21.04.84 (46) 30.04.86. Бюл. ¹ 16 (72) Е.А.Банковская, А.А.Голубков, В.Ф.Титоренко и В.Л.Целищев (53) 621.791 75.039(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 742084, кл . В 23 К 31/06, 1980. (54) (57) АВТОМАТ ДЛЯ СВАРКИ НЕПОВОРОТНЫХ СТЫКОВ ТРУБ по авт. св. №742084,отличающийся тем, что, с целью расширения техно„„Я0„„1227393 лог. ческих возможностей сварочного автомата за счет обеспечения сварки угловых швов, сварочная горелка выполнена в виде корпуса с размещенными в нем планкой, толкателем, штифтом и цангой с электродом, при этом планка lII=pHvipHo закреплена на корпусе и выполнена с резьбовым отверстием, в котором размещена цанга с элек-. тродом и продольным пазом, в котором установлен штифт, посредством которого планкг соединена с толкателем, смон-.нрованннм в корпусе с возможностью осевого перемещения, 1227391

Изобретение относится к сварке, преимущественно к устройствам для сварки неповоротных стыков труб, может быть использовано в машиностроении, судостроении, химической и других отраслях промьппленности и является усовершенствованием автомата по авт. св. Р 742084.

На фиг. 1 показан автомат для свар- ки неповоротных стыков труб; на 1О фиг. 2 — механизм регулирования угла наклона электрода(узел 1 на фиг. 1); на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 2.

Автомат содержит станину 1, в которую встроен привод 2, планшайбу.

3, смонтированную.в направляющих 4 и 5, разъемный корпус 6, сварочную горелку 7, механизм крепления автомата на трубе, выполненный в виде двух пар кулачков 8 и 9, установленных, по обе стороны от горелки в направляющих станины i и стойки 10 механизма перемещения кулачков 9 в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

Зажим кулачков 8 и 9 осуществляется винтами 11 и 12 с правой и левой резьбой.

Винт 13 механизма настройки свароч. ной горелки 7 на стык смонтирован в вилке 14, закрепленной на корпусе 6.

Механизм перемещения кулачков 9 содержит также ползун 15, установленный с возможностью перемещения в направляющих 16 станины 1. Ползун 15 имеет направляющие, в которых размещена стойка 10. Привод перемещения стойки 10 и ползуна t5 выполнен в виде двух эксцентриков 17 и 18 установленных на осях 19 и 20, жестко закреплен. ных соответственно в стойке 10 и полэуне 15. Разъемный корпус 6 снабжен

40 лабиринтным уплотнением 21.

В корпусе 22 горелки ? размещены планка 23 и толкатель 24, Планка 23 закреплена шарнирно в корпусе 22 штиф45 том 25. В планке 23 имеется резьбовое отверстие, в котором установлена цанга 26 с электродом 27. Толкатель 24 соединен с планкой 23 штифтом 28, в планке 23 под штифт 28 выполнен продольный паз 29. Панга 26 соединена гибким элементом 30 в виде двухслойной спирали с противоположной навивкой в слоях с рукояткой 31. На нижней части толкателя 24 нарезана резьба . для гайки 32. На корпусе 22 имеется патрубок 33 для подвода тока и газа.

Для выхода газа в камеру в планке 23 имеется отверстие (не обозначено) .

Автомат работает следующим образом., !

Подготовленная к сварке труба устанавливается с левой стороны сварочной горелки 7, подается вправо до совмещения с плоскостью сварочного шва и зажимается кулачками 8 вращением винта 11. Привариваемая деталь устанавливается с правой стороны, подается влево до упора в торец зажатой трубе и зажимается кулачками 9 вращением винта 12, после чего с помощью эксцентриков 17 и 18 перемещается в вертикальном и поперечном направлениях относительно плоскости сварного стыка свариваемых изделий. Вращением эксцентрика 17, установленного на оси

19, стойка 10 с кулачками 9 перемещается ь вертикальном направлении по направляющей в ползуне 15 вместе с корпусом 6. Лабиринтное уплотнение

21 уменьшает утечку защитного газа.

При вращении эксцентрика 18, закрепленного на оси 20, ползун 15 вместе со стойкой и кулачками 9 перемещается в поперечном направлении. Так осуществляется центрогка трубы с привариваемой деталью. Посла того как труба : привариваемся деталь сцентрирова ны,,осуще"твляют регулировку угла наклона электрода. Если привариваемой деталью является труба того же диаметра, то устанавливают угол между осью электрода и горелки 0 . Для этого вращением гайки 32 перемещают толкатель 24 в верхнее положение. Если привариваемой деталью является трубопроводная арматура, то устанавливается угол 45,- для чего вращением гайки 32 перемещают толкатель 24 в крайнее нижнее положение. Перемещаясь толкатель 24 перемещает штифт

28 по продольному пазу 29 и поворачивает планку 23 вокруг штифта 25 в корпусе 22 на необходимый уг:>,i, Вращением рукоятки 3" . осредством гибкого элемента 30 вращают в резьбовом отверстии цангу 26 и устанавливают необходимую,.„:п1ну вылета электрода 27.

После этого вращением винта 13 перемещают вилку 14 с горелкой 7 по на;:равляющим в корпусе 6, устанавли: вЂ;ая горелку на стык. Замыкают корпус 6, подают защитнь|й га=- через патрубок 33, включают прин.:, 2 вращения планшайбы 3 и про; вводят сварку.

1227391

Составитель И.Дергалев

Редактор М.Циткина Техред Н.Бонкало Корректор Е.Сирохман

Заказ 2247/14 Тираж 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35,. Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4.

По окончании сварки размыкают корпус

6, вращением винтов 11и 12 разжимают кулачки 8 и 9 и освобождают трубу.

Данный автомат имеет преимущество перед прототипом, так как наряду со стыковыми швами позволяет варить и угловые швы.