Устройство для монтажа и демонтажа сухарей клапанного механизма головки блока цилиндров

Устройство для монтажа и демонтажа сухарей клапанного механизма головки блока цилиндров

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (so 4 В 23 Р 19/00

Вй .

Ф уЫ

Г

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИР

H А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3795837/25-08 (22) 01.08.84 (46) 30.04.86. Бюл. У 16 (71) Проектное конструкторско-технологическое бюро Госкомсельхозтехники

ЛатвССР (72) Б.Д. Зильберман, Н.И. Пименова и M,Ã. Король (53) 621.757(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 933439, кл. В 23 В 27/24, 1980. (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОНТАЖА

И ДЕМОНТАЖА СУХАРЕЙ КЛАПАННОГО МЕХАНИЗМА ГОЛОВКИ БЛОКА ЦИЛИНДРОВ, содержащее раму с траверсой, на которой с возможностью горизонтального и вертикального перемещений установлены рабочие головки с нажимными элементами, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, каждая рабочая головка выполнена в виде коаксиальных подвижных в осевом направлении подпружиненных колонки и

„„SU„„122?395 А 1 втулки, установленных в вертикальном отверстии кронштейна, а также эксцентрика и кулисы, причем во втулке жестко закреплен нажимной элемент и шарнирно эксцентрик, установленный с возможностью взаимодействия с нижним-торцом колонки, которая в нижней части соединена с кулисой с помощью шарнира, при этом ось шарнира проходит через продольный паз, выполненный во втулке, кроме того, кулиса и колонка соединены с кронштейном с помощью цилиндрического пальца, жестко закрепленного на кронштейне и проходящего через криволинейный паз кулисы и продольный паз, выполненный в верхней части колонки.

2. Устройство по п. 1 о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что каждая рабочая головка дополнительно снабжена приводом поворота кулисы в виде силового цилиндра, корпус которого шарнирно закреплен на кронштейне, а шток жестко соединен с кулисой.

1 122

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при сборке и разборке двигателей внутреннего сгорания.

Целью изобретения является повышение производительности путем обеспе чения дополнительных автономных перемещений нажимного элемента каждой рабочей головки вдоль и вокруг ее вертикальной оси, что способствует лучшему сопряжению и облегчает разборку деталей клапанного механизма.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 — вид А. на иг. ",; на фиг. 3 — узел Т на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез р-Б на фиг. 1; на фиг. 5 — вариант выполнения привода кулисы.

Устройство включает раму, состоящую из основания 1, на котором закреплены втулки 2, колонок 3, подвижно установленных во втулках 2, и траверсы 4, соединяющей колонки 3 в верхней части. На траверсе 4 с воз можностью горизонтального перемещения установлен ряд рабочих головок

5 с нажимными элементами 6. В нижней части колонки 3 соединены между собой балкой 7, на которой закреплен шток 8 силового цилиндра 9, шарнирно связанного с основанием 1. Рабочая головка 5 включает закрепленный на траверсе 4 кронштейн 10, в отверстии которого установлена подвижная колонка 11, охваченная винтовой пружиной 12. Один конец подвижной колонки 11 шарнирно связан с кулисой 13 при помощи штифта 14, запрессованного в подвижной колонке 11 и служащего осью поворота кулисы 13. На другом конце подвижной колонки 11,выполнены продольные пазы 15, в которых установлен закрепленный на кронштейне 10 палец 16, расположенный также в криволинейном пазу 17 кулисы

13. В отверстии подвижной колонки ii телескопически установлена втулка

18.В отверстии втулки 18концентрично ей расположен охваченный пружиной 19 стержень 20 с выемкой на нижнем конце, в которой расположен штифт 14, В нижний конец втулки 18 запрессован хвостовик 21 нажимного элемента 6, выполненного> например, в виде скобы.

В отверстии хвостовика 21 нажимного элемента 6 установлен штифт 22, на котором свободно посажен эксцентрик

23, связанный с ручкой 24. Верхняя часть кулисы 13 жестко связана с

3S

50 ручкой 25 или со штоком ?6 силового цилиндра 27 (согласно варианту, показанному на фиг. 5).

Горизонтальные перемещения каждой головки 5 относительно траверсы

4, а также фиксация головок 5 в определенном положении и на определенном расстоянии друг от друга.обеспечиваются при помощи планки 28, связанной с кронштейном 10 болтами 29, и эксцентрика 30, расположенного в отверстии кронштейна 10 и фиксиру-. емого от проворота хомутом 31 и болтом 32 (фиг. 5) . Расположение головок 5 зависит от типоразмера головки

ЗЗ блока цилиндров, устанавливаемой на основании 1, Клапанный механизм головки 33 блока цилиндров (фиг. 2) включает клапан 34, установленный в отверстиях шайбы 35 и тарелки 36 кла" пана, между которыми расположены дружины 37 и 38. Между клапаном 34 и тарелкой 36 клапана установлены сухари 39.

Устройство работает следующим образом.

При демонтаже сухарей 39 клапанного механизма оператор устанавливает головку ЗЗ блока цилиндров на основании 1 и включает силовой цилиндр

9. Перемещение вниз штока 8 силового цилиндра 9 вызывает перемещение вниз бапки 7 и траверсы 4 с головками S. Под давлением нажимного элемента 6 на тарелку 36 клапана пружины

37 и 38 сжимаются, освобождая сухари

39. Если сухари 39 не выпали из канавок клапана 34, оператор может поворотом ручки 24 в вертикальной плоскости увеличить давление нажимного элемента 6 на тарелку 36 клапана, а поворотом ручки 24 в горизонтальной плоскости обеспечить движение тарелки 36 клапана в горизонтальной плоскости, способствующее освобождению сухарей 39. При необходимости осво-. бодить тарелку 36 клапана от давления нажимного элемента 6 поворачивают кулису 13 вокруг штифта 14 при помощи ручки 25 или силового цилиндра 27, при этом палец 16 перемещается н криволинейном пазу 17 кулисы

13 и в продольных пазах 15 подвижной колонки 11, вызывая подъем подвижной колонки 11, втулки 18,и нажимного элемента 6 на величину, обусловленную длиной продольных пазов

15 и профилем криволинейного паза 17.

После демонтажа сухарей 39 срабатыва122 7395 ет силовой цилиндр 9, траверса 4 с головками 5 поднимается и производит ся дальнейшая разборки клапанного механизма вручную, После этого кулису 13 и эксцентрик 23 возвращают в исходное положение соответственно при помощи ручек 25 и 24.

При установке сухарей 39 в клапанный механизм оператор устанавливает головку 33 блока цилиндров с предварительно подобранными клапанами на основание 1 и включает силовой цилиндр 9. Траверса 4 с головками

5 перемещается вниз, нажимной элемент 6, оказывая давление на тарелку 36 клапана, сжимает пружины 37 и

38, при этом освобождается пространство между канавкой клапана 34 и тарелкой 36 клапана для установки сухарей 39. Если установка сухарей

39 затруднена, то при помощи ручки

24 перемещают нажимной элемент 6 и, соответственно, тарелку 36 клапана в вертикальной или горизонтальной плоскости, обеспечивая тем самым рабочее положение деталей клапанного механизма. После сборки одного клапанного механизма оператор может освободить его от давления нажимного элемента 6 при помощи ручки 25, как ,описано выше, или же после сборки

10 всех клапанных механизмов осущест-. вить подъем всех головок 5 одновременно. При освобождении тарелки 36 клапана от давления нажимного элемента 6 пружины 37 и 38 приподнимают тарелку 36 клапана, при этом благодаря конусности соприкасающихся поверхностей тарелки 36 клапана и сухарей 39 происходит окончательная фиксация собираемого клапанного механизма.

После окончания сборки всех клапанных механизмов возвращают все кулисы 13 и эксцентрики 23 в исходное положение.

1227395

Д иР4

1 227395

l22/395

Составитель Л. Воскобойникова

Техред h,Бонкало Корректор 0..Луговая

Редактор И. Рыбченко

Заказ 2247/14

Тираж 1001

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г . Ужгород, ул. Проектная, 4