Устройство для извлечения трубных пучков из корпуса теплообменника

Устройство для извлечения трубных пучков из корпуса теплообменника

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (50 4 В 23 Р 19/02 15/26

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ . 13„"

H Д ВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3710891/25 — 27 (22) 26.12.83 (46) 30 04 86. Бюл. ¹ 16 (72) В.М. Покусаев, В.И. Васильев и С.А. Лапкин (53) 658.515(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1049228, кл. В 23 Р 19/02, 1981. (54)(57) УСТРОЙСТВО.ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ

ТРУБНЫХ ПУЧКОВ ИЗ КОРПУСА ТЕПЛООБМЕН„„Я0„„1227397 А 1

НИКА, содержащее силовой гидроцилиндр с выпрессовочным штоком и опорные захваты, каждый из которых шарнирно связан с корпусом силового гидроцилиндра посредством двух рычагов, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности и производительности, один из рычагов.выполнен регулируемым по длине, а другой— в виде подпружиненного в осевом направлении стержня.

ВНИИПИ Заказ 2247/14 Тираж 1001 Подпис ное

Производств.-полиграф. пред-е, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

1 12273

Изобретение относится к механичес-; кому производству, в частности к обо рудованию для демонтажа трубных пучков теплообменников, например, при ремонте на нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах.

Целью изобретения является повышение надежности и производительности работы устройства за счет исключения из конструкции гидроцилиндров и упро- )Î щения настройки устройства на извлечение трубных пучков различных типоразмеров.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид. 15

Устройство содержит силовой гидроцилиндр 1 с выпрессовочным штоком

2, опорные захваты 3, каждый из которых шарнирно связан посредством двух рычагов с корпусом силового гид- 2п роцилиндра i. Один из рычагов, например 4, выполнен регулируемым по длине и установлен с возможностью образования с поверхностью опорного захвата, упирающегося в корпус теплообменника 5, угла Ot,, равного 85о

88, обеспечивающего условие самоторможения при трении опорного захвата 3. с корпусом теплообменника 5 ° Другой рычаг выполнен в виде подпружиненного пружиной 6 стержня 7.

Рабочая. жидкость подается к силовому гидроцилиндру 1 по шлангам 8 от гидростанции (не показано).

Устройство для извлечения трубного пучка работает следующим образом.

Выпрессовочный шток 2 силового гидроцилиндра 1 жестко крепится к трубной решетке 9 выталкиваемого трубного пучка. Рычаги 4 настраиваются на

40 заданный размер теплообменника таким образом, чтобы угол между рычагами 4 и образующей корпуса теплообменника

5 был равен 85-88, при этом пружины

6 прижимают опорные захваты 3 к корпусу теплообменника 5. Включается гидростанция. Рабочая жидкость по шлангам 8 подается в поршневую по-.. лость силового гидроцилиндра 1, выпрессовочный шток 2 упирается в трубную решетку 9, при этом реактивное усилие стремится отодвинуть корпус силового гидроцилиндра 1 от трубного пучка, т.к. масса пучка значительно больше массы гидроцилиндра. Реактив97 ж ное усилие через рычаги 4 и опорные захваты 3 передается на корпус тепло1 обменника 5. Отсутствие проскальзывания между опорными захватами 3 и корпусом теплообменника 5 приводит к условию самозаклинивания устройства внутри теплообменника и создает надежный упор для силового гидроцилиндра 1, благодаря чему происходит выталкивание пучка на величину хода штока силового гидроцилиндра 1.

При подготовительном ходе устройства рабочая жидкость от гидростации подается в штоковую полость силового гидроцилиндра

По мере роста давления выпрессовочный шток 2 втягивается в силовой гидроцилиндр 1, сближая силовой гидроцилиндр 1 с трубным пучком, Так как масса трубного пучка во много раз бопьше массы устройства, то устройство притягивается к пучку, при этом в первоначальный. момент времени опорные захваты 3 остаются неподвижными, что приводит к уменьшению угла са . Этому способствует наличие подвижного стержня 7.

С уменьшением угла к происходит расклинивание устройства в корпусе теплообменника, а сила трения между опорными захватами 3 и стенкой теплообменника значительно уменьшается.

Корпус силового гидроцилиндра 1 при неподвижном выпрессовочном штоке

2 перемещается к трубному пучку, преодолевая силы трения между опорными захватами устройства и. стенками теплообменника, вызванные лишь силой прижатия пружин 6.

Подготовительный ход устройства заканчивается, как только корпус силового гидроцилиндра 1 с закрепленными на нем опорными захватами 3 приблизится к пучку на величину хода штока. После этого рабочая жидкость подается в поршневую полость силового гидроцилиндра 1, штоковая полость соединяется со сливом, осуществляется рабочий ход силового гидроцилиндра 1.

Чередование рабочих и подготовительных циклов работы устройства обеспечивает извлечение трубного пучка.